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鋼丸的工藝過(guò)程
天長(zhǎng)市金鑫金屬制品有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有:410-430不銹鋼絲,清潔球絲,鋼絲,鋼丸。金鑫金屬有限公司是承攬的生產(chǎn)加工企業(yè),不斷鉆研,力求穩(wěn)妥,對(duì)多種生產(chǎn)加工方式的利弊進(jìn)行了大量指標(biāo)的、整理、統(tǒng)計(jì)、分析和綜合對(duì)比,力服務(wù)-化。選擇我們就是選擇!
1、淬火加熱溫度:(800±20)℃。在淬火加熱爐內(nèi)把鋼丸加熱到預(yù)定溫度,并且保溫1h,使奧氏體均勻化。
2、淬火介質(zhì):和,55%kno3+45%naco2。
3、淬火介質(zhì)加熱:設(shè)計(jì)制造一個(gè)介質(zhì)加熱裝置,包括爐子和淬火槽,把介質(zhì)加熱到300-350℃,恒溫。
4、等溫淬火過(guò)程: 把加熱好的鋼丸放入淬火介質(zhì)中,保溫20min,然后取出空冷。放入過(guò)程要快速平穩(wěn),防止淬火介質(zhì)飛濺燙人。不要一次放入鋼丸太多,防止介質(zhì)升溫。保溫過(guò)程中要監(jiān)控溫度。
鋼丸的性能
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當(dāng)高速鋼丸撞擊到試樣表面,撞擊處產(chǎn)生塑性變形而殘余一壓坑,當(dāng)越來(lái)越多的鋼丸撞擊到試樣表面時(shí),則會(huì)在試樣表層產(chǎn)生一層均勻的塑變層,由于塑性變形層的體積膨脹會(huì)受到來(lái)自未塑性變形近鄰區(qū)域的-,410-0.125鋼丸材料,因此整個(gè)塑變層受到一壓應(yīng)力。由于殘余壓應(yīng)力及其分布對(duì)齒輪疲勞壽命有較大的影響,而噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)劣將直接影響殘余應(yīng)力大小及其分布。
鋼丸的工作原理
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在水平和垂直兩個(gè)方向上,要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸,410-0.125鋼丸材料加工,在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進(jìn)給,完成整個(gè)外圓表面的磨削?焖冱c(diǎn)磨削過(guò)程中點(diǎn)磨削變量角的存在,使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸,經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。
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