強(qiáng)能工業(yè)泵廠-江西125sya80-90壓濾機(jī)進(jìn)料泵

壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因和修復(fù)的方法

壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因和修復(fù)的方法壓濾機(jī)泵造成壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因有：、當(dāng)污泥過稠或干塊時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)污泥壓濾機(jī)泵濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身

壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因和修復(fù)的方法 壓濾機(jī)泵

　　 造成壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因有：

　　 、當(dāng)污泥過稠或干塊時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)污泥壓濾機(jī)泵濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

　　 、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　 、淄博壓濾機(jī)入料泵批發(fā)如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處-，以至于造成損壞。

　　 、污泥壓濾機(jī)泵濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)-，一旦-，板框邊緣就壓濾機(jī)入料泵會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，泥餅無(wú)法形成。

　　 壓濾機(jī)泵濾板修-法：

　　 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

森地客壓濾機(jī)入料泵

　　 、壓濾機(jī)泵濾板損壞的修補(bǔ)劑按 比例調(diào)配好

　　 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

　　 、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽

　　 、原因和修復(fù)的方法擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

125sya80-90壓濾機(jī)進(jìn)料泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

1.運(yùn)行前的檢查

??試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水或加注（存）冷卻油。

2.開車步驟

a.將泵內(nèi)灌滿液體

b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

3.運(yùn)行

運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)-等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.

4.停機(jī)

a.先關(guān)閉出口處閥門

b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5.維護(hù)

a.軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油（cd40#柴機(jī)油），一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好（見右圖）。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。

b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，-時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05mpa以下，自來水即可；

d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；

e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；

f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。