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談?wù)刢nc加工需要注意的事項(xiàng)有哪些？
在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以-刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度cnc加工中心操作規(guī)則。
在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫�！卑褁、y、z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行。cnc數(shù)控加工
自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查。
在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。
在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在-基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，厚街cnc數(shù)控加工，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。cnc數(shù)控加工
比如，cnc數(shù)控加工工廠，打深孔盡量使用g83指令，使鐵屑可以排出，而不是g73指令。
-零件的加工精度要求。方便數(shù)值計(jì)算，cnc數(shù)控加工多少錢，減少編程工作量。尋求短數(shù)控cnc加工路線，減少空刀時(shí)間以提高數(shù)控cnc加工效率。盡量減少程序段數(shù)。-工件輪廓表面數(shù)控cnc加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排后一走刀連續(xù)加工出來。
數(shù)控cnc加工的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（數(shù)控cnc加工力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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