小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈,淬火感應(yīng)線圈6個,回火感應(yīng)線圈5個,淬火使用500kw的中頻電源,回火使用300kw的中頻電源,冷卻用了7.5kw的離心式水泵帶動噴水圈噴水,并使用了一個50t的水冷卻塔,-其水溫不超過40℃,小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關(guān),實(shí)現(xiàn)自動上料和下料。
小型鍛造加熱爐通過自動上料***感應(yīng)加熱***冷卻(淬火)***感應(yīng)加熱(回火)***自動下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動上料將零件經(jīng)人工放料臺,經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行,將零件送入淬火感應(yīng)線圈中,中頻鍛造爐廠家,通過固定式紅外測溫儀測溫,鎮(zhèn)江中頻鍛造爐,對零件進(jìn)行預(yù)熱***測溫***升溫***測溫的溫度控制,達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻,完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動行,將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火,后送入下料區(qū)。
大型鍛造的余熱淬火相關(guān)常識,大型鑄件的余熱淬火主要包括安全可控的加熱系統(tǒng)、合適的鑄件熱淬火溫度的確定、有效的操作等主要內(nèi)容。然而,許多人對大型鑄造熱淬火知之甚少。因此,針對這種情況,下面首先給我們具體介紹一些鑄件的熱淬火。
一、安全可控的供暖系統(tǒng)
在各種加熱方式中,中頻感應(yīng)加熱更為穩(wěn)定可控,中頻鍛造爐生產(chǎn)廠家,因此鍛坯加熱系統(tǒng)適合中頻感應(yīng)加熱,配有紅外測溫儀和通道溫度分離系統(tǒng),有利于加熱溫度的控制和不合格物料的分離。在大批量生產(chǎn)中,經(jīng)常用目測儀測量破碎物料的實(shí)際溫度,并及時校準(zhǔn)溫度探頭,使其安全可控。
二、確定其適用于鑄造和熱淬火溫度,并可用于控制溫差。
根據(jù)試驗(yàn)確定合適的鑄件余熱淬火溫度,淬火溫度由鋼的品種、鍛件的外形尺寸和力學(xué)性能要求決定。淬火溫度是亞共析鋼(a
a)或過共析鋼(a.m~an)轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)以上的某一溫度值。在實(shí)際操作過程中,可以控制鑄件的加熱溫度。鍛造后停留時間不大于60s;鋰合金20s~60s
配備紅外測溫儀和低溫報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)手部溫度低時,系統(tǒng)報(bào)警,工件及時檢測;當(dāng)鍛造溫度穩(wěn)定,鑄造工藝穩(wěn)定時,系統(tǒng)可配備工藝時間測量報(bào)警系統(tǒng),操作過程結(jié)束后,達(dá)到控制淬火溫度的目的。
中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝
中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝——感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn),是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),-的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。
(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機(jī)床,中頻鍛造爐供應(yīng)商,將加熱、校正和淬火在一臺機(jī)床上完成,提高了生產(chǎn)率,一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。
(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后,疲勞強(qiáng)度比正火的提高一倍,我國生產(chǎn)的康明斯與 nh發(fā)動機(jī)曲軸均已采用此種工藝。
(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀(jì)70年代我國曾進(jìn)行55dt、60dt、70dt鋼研究并取得初步成果,以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因,低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)后橋齒輪、挖掘機(jī)齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等,取得了-的經(jīng)濟(jì)效益。
(4)感應(yīng)電阻淬火,眾所周知,轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火,國內(nèi)已有三臺以上的進(jìn)口機(jī)床在生產(chǎn)。英國一臺機(jī)床將此工藝用于齒輪生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進(jìn)入裝配工序。
(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱為 grankprotm,用二個半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。此套設(shè)備能對曲頸進(jìn)行淬火與回火,與老工藝相比,具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應(yīng)器-等優(yōu)點(diǎn)。
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