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高密科恩鑄造-增碳劑在鑄造中的使用
由廢鋼原料進(jìn)灰鐵的鑄造生產(chǎn),增碳是工藝中重中之重。所以,選擇與廢鋼類型相匹配增碳劑就顯得尤為重要,F(xiàn)在市場中的增碳劑參次不齊。好的增碳劑能起到穩(wěn)定增碳、促進(jìn)吸收的效果。但是增碳的比例,則要根據(jù)廢鋼成份而定。
關(guān)于灰鑄鐵中的氮含量問題
1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)向電爐之后,非合成鑄鐵配料,同樣原材料,碳當(dāng)量一樣,電爐鐵水強(qiáng)度性能總是不如沖天爐高,石墨化增碳劑,細(xì)查原因,在冶金原理上有不同,卻沒有任何資料可以學(xué)習(xí)和介紹,但是從成分上看,可以查出微量元素含量不同,-是鈦含量不同。
2.現(xiàn)在,國內(nèi)在鑄造技術(shù)會議上多次談到,在灰鐵中,要把氮作為合金元素來對待,使大家逐步認(rèn)識到影響氮的合金元素,鈦,甚至-,都要注意控制。在鑄鐵中,隨著氮含量增加,石墨化增碳劑,鑄鐵強(qiáng)度增加,直至含量超過150ppm以上出現(xiàn)氣孔為止,鑄鐵強(qiáng)度提高很多。
3.氮對灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度的影響含量
4. 大量合成鑄鐵配料在電爐熔煉灰鐵中使用,以增碳劑配料加入,增加鐵水碳含量,而帶來鐵水氮含量-增加,-是不好的增碳劑,氮含量-,同時廢鋼加入很多,鐵水氮含量綜合累積,(加上孕育,樹脂砂型芯)使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪讍栴},也在影響鑄件。很多文章介紹他們在解決氮?dú)饪兹毕輹r,加入鈦或者-的合金,成功克服了灰鐵鑄件的氮?dú)饪祝菑牡黾予T件強(qiáng)度方面來看,加上目前大量鑄造企業(yè)準(zhǔn)確分析鐵水氮含量困難,終控制鐵水氮在合理的含量不足,也存在問題。
增碳劑的類型
增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。
1.天然石墨
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。
微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。
鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。
2.焦炭和煤
電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。
高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用
增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,有時造成鋼或鐵中含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求,這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質(zhì)主要有煤粉,增碳生鐵,電極粉,石油焦粉,石墨化增碳劑價格,瀝青粉,木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是,固定碳越高越好,低硫石墨化增碳劑,灰份,揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好,以免污染鐵水。
鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的增碳劑,這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。增碳劑-壞決定了鐵液的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之,減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。
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