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肉丸機斬拌(擂潰)工序
肉丸生產(chǎn)工藝中,斬拌的作用在于切斷、打碎肌間結(jié)締組織和肌肉組織中的肌纖維,破壞肌纖維膜、肌內(nèi)膜和肌纖維的完整性,并在鹽溶液的作用下,使肌纖維膨脹、肌球蛋白解聚和溶解,并使肌原纖維從肌纖維中分離出來,暴露出它們分子內(nèi)的各種極性基團,從而形成較強的持水作用。
隨著斬拌作業(yè)時間的延長,高速旋轉(zhuǎn)的斬刀與肉粒之間的作用力增大,原料溫度升高,蛋白-性凝固,分子間相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),豬肉丸子機廠家,把水分子及其他成分包裹在其中,終成為一個具有復雜結(jié)構(gòu)的凝膠-體。
斬拌時間不足會導致原料破碎程度不夠,不能實現(xiàn)蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)后的持水效果。斬拌時間過長又會使原料溫度升高,一方面導致鹽溶蛋白變性,使肌球蛋白改變空間構(gòu)象,暴露出分子內(nèi)的非極性基團,降低了蛋白質(zhì)的溶解度,影響肉糜凝膠結(jié)構(gòu)的形成;另一方面,原料溫度升高易引起微生物污染,導致原料肉變質(zhì),影響制品的品質(zhì)。
因此,斬拌過程中通常添加碎冰塊或冰水,以控制原料溫度不超過15℃,也有文獻資料顯示斬拌溫度應控制在8~10℃。
肉丸機原料預處理工序
原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。
分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì),如內(nèi)原酶、殘留-、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等,從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。
漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。
漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白-性,導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降,蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能-地形成,從而導致成品彈性下降,口感較差,感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡,豬肉丸子機多少錢,但會使總體感官品質(zhì)有所上升。
研究發(fā)現(xiàn),漂洗水溫在10℃以下,用水量為原料肉的4倍時,是預處理的佳工藝。
肉丸機的特點。
1、肉丸機模擬人工搓圓成型的原理,-設(shè)計制造而成,豬肉丸子機生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)出來的肉丸,密度小,餡料好,外表光滑。
2、只要把肉漿及包心料放入料斗內(nèi),開機2~3分鐘即可自動制成包心肉丸,肉丸口感爽脆,味道鮮美,富有彈性。
3、肉丸機采用優(yōu)的不銹鋼制造,外形美觀,豬肉丸子機,,符合食品衛(wèi)生標準。
4、肉丸機可以調(diào)節(jié)肉丸生產(chǎn)量及餡料多少,產(chǎn)量每分鐘在140~420個,相當于12~18個工人同時手工制作的效果。
5、一機多用,可以制作各種口味的包心肉丸、包心魚丸、豬肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等肉往制品。功能多樣,可以生產(chǎn)不同口味的肉丸,增加了利潤增長點。
6、全程自動化,操作簡單,一人、兩人都可操作,清洗維護方便。
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