固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400c 。若加料溫度過低,使固體輸送區(qū)延長(zhǎng),減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度,會(huì)引起塑化-,影響產(chǎn)品。
熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些,一般為160~1800c。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高,對(duì)于pvc這樣的熱敏塑料,雙階子母式pp回收造粒機(jī),不應(yīng)在此段停留時(shí)間過長(zhǎng),螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件,它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為:口模連接器溫度1650c,口模溫度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。
塑料管材設(shè)備具有如下性能
1、螺桿的型式:螺桿是擠出機(jī)的-,主要有等距不等深型(45機(jī)用)、分離型(65、90機(jī)用)、銷釘型、bm型等等。
2、螺桿的作用:螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力使塑料破碎;螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)力使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力;在擠出壓力作用下,過濾板和壓力所及的其它部位產(chǎn)生反作用力,造成塑料的迥流和攪拌,從而實(shí)現(xiàn)擠塑過程的均衡。這一作用過程正是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的-條件和充分條件。
管材的工藝流程
原料***高速混合***低速冷拌***單螺桿塑料擠出機(jī)***定型水箱***履帶牽引機(jī)***自動(dòng)切割鋸***收卷機(jī)。
擠出機(jī)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)pvc、pe、pc等塑料型材產(chǎn)品的加工。生產(chǎn)線由單螺桿塑料擠出機(jī),真空定型臺(tái),牽引機(jī),自動(dòng)切割鋸,料架等組成。配備不同的模具,可生產(chǎn)各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、-等制品。擠出機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單,產(chǎn)量高,穩(wěn)定,成本低等特點(diǎn)。
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