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紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備從鮮紅薯入機(jī)到干淀粉出機(jī),整個(gè)生產(chǎn)過程,會(huì)有大量的紅薯渣排出,紅薯渣如果進(jìn)行利用,成為投資紅薯淀粉深加工項(xiàng)目的老板考慮的問題。
紅薯渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白物質(zhì),化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線,-酸組分齊全,化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線,菌體蛋白中的粗蛋白質(zhì)含量-40%-50%,具有-的促畜禽生長(zhǎng)效果,生物學(xué)價(jià)值優(yōu)于植物蛋白飼料。薯渣為生物資源,通過發(fā)酵處理過程,將薯渣在10天內(nèi)轉(zhuǎn)化為蛋白飼料。所有產(chǎn)品對(duì)生態(tài)環(huán)境不造成污染,對(duì)禽畜等無作用。
馬鈴薯淀粉加工設(shè)備工藝介紹: 1.物料清洗后,粉碎采用銼磨機(jī)一次完成,比老工藝(粗粉碎——細(xì)磨)節(jié)省投資三分之一,電耗節(jié)約二分之一,省去了中轉(zhuǎn)設(shè)備。淀粉的提取率比后者高得多,粉碎后的物料進(jìn)入臥式螺旋沉降離心機(jī),把細(xì)胞液脫去,漿渣內(nèi)加入水后,進(jìn)入漿渣分離工序,這道工序比目前通用的粉碎后先篩分、后分離有很多優(yōu)點(diǎn)。如:先把細(xì)胞液分離出去,使?jié){料的泡沫降到限度,不影響后道工序連續(xù)生產(chǎn),加入水,使果膠形成不溶性鈣鹽,降低了粘度,不堵塞篩網(wǎng),抑制了微生物活動(dòng),化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線,免受發(fā)酵影響,還使淀粉白度大幅度提高。
淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機(jī)、臥式離心機(jī),由于離心耗能高、年維修費(fèi)高,近幾年采用了真空過濾機(jī),由于小麥淀粉脫水后濾餅的實(shí)心密實(shí)度高,透水性能差,其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉,其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。
六、淀粉干燥
由于小麥淀粉脫水濾餅的密實(shí)度和硬度高,不適合使用負(fù)壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明產(chǎn)品qzwg型氣流對(duì)撞干燥機(jī)(號(hào)2006100864038),其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案:(1)濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進(jìn)、相撞,阻尼震蕩后,進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化,使物料的比表面積增加,熱效率大副度提高;(2)物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室,經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送,化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線報(bào)價(jià),濕度大的物料比重大,沿外壁高速旋轉(zhuǎn),增加了相對(duì)速度,強(qiáng)化了傳熱效果,提高了容積換熱系數(shù),含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的-特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大,熱,耗能低,總體高度降低50%等。
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