無拖打包設(shè)備廠家-無拖打包設(shè)備-方盛機械

加氣混凝土的原料分為單一鈣質(zhì)材料加氣混凝土和混合鈣質(zhì)材料加氣混凝土兩類。其中單一鈣質(zhì)材料的有水泥-砂加氣混凝土；石灰-砂加氣混凝土；石灰-粉煤灰加氣混凝土和石灰-凝灰?guī)r加氣混凝土�；旌镶}質(zhì)材料的有：水泥-石灰-砂加氣混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土；水泥-礦渣-砂加氣混凝土；水泥-石灰-尾礦加氣混凝土和水泥-石灰-沸騰爐渣加氣混凝土。目前水泥-石灰-砂加氣混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土和水泥-礦渣-砂加氣混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土居多，約占產(chǎn)量的70%。下面福建恒興機械公司跟大家講下加氣混凝土生產(chǎn)線的各個設(shè)備功能：

一、原料預(yù)處理設(shè)備

1、破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能

2、粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能-進行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。

二、原料計量設(shè)備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng).

三、物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

四、切割機粉煤灰加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工

　1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應(yīng)分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。

　　2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，無拖打包設(shè)備安裝，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內(nèi)倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入?yún)畏蹜腋∫骸?/dv>

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，無拖打包設(shè)備廠家，后用負壓吊具將�？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，無拖打包設(shè)備，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

加氣混凝土打包線的特點：

 ( 1 ）整機采用采用進口 p lc 可編程控制器及人機界面顯示屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機、電、氣一體化，具有手動／自動可選功能．

 ( 2 ）主要捆扎杯毖或整個機臺可前后移動，采用對接式穿劍帶道，無拖打包設(shè)備制造廠家，更可托的實現(xiàn)在線打包動作． ( 3 ）模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調(diào)節(jié)更方便，主機內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔。 

( 4 ）捆包產(chǎn)品在框架里面實現(xiàn)打包動作，框架可根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定做非標框架，另外加送帶電機，使設(shè)備到 iim 暢的送帶-。 

( 5 ）打包帶的松緊度-可調(diào)節(jié)，方便操作．

 ( 6 ）設(shè)備加熱裝且、切帶裝且、進退帶裝且等易損部分均梁用高硬度合金材料制作，延長了使用壽命． 

( 7 ）設(shè)備裝有故障報，生產(chǎn)當中出現(xiàn)故障，自動報警停機。