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1、熔體壓力是-型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標,pp片材機,調(diào)整擠出溫度與速度時,應(yīng)在-型材外觀成型前提下,盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機剪切性能強弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置,以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能-型材的工藝參數(shù)不要輕易改變,以免造成型材波動。
4、實驗配方應(yīng)以原工藝參數(shù),-是扭距為參照體系,以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調(diào)整。
5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化,pp片材機品牌,在不影響型材的前提下,可通過調(diào)整擠出溫度、速度與配方,減少熔體流動性,適當控制物料漏流。
擠出機定期(月、季)維護保養(yǎng)重點:
第—次投入生產(chǎn)的新擠出機,試車生產(chǎn)時間超過500h 后,要更換新潤滑油,排除舊潤滑油;潤滑油過濾網(wǎng)、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈,pp片材機,然后再加入新潤滑油至要求的油量。
每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況,pp片材機廠家,-時進行更換。
每季清掃吹去電控箱內(nèi)的灰塵、污物,
每季(月) 檢查一次潤滑油箱中的油量,及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。
擠出機停車時間較長時,要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護;機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴,防止進入水或其他雜物。
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在塑料異型材擠出時,要大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機的擠出效率,建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關(guān)鍵所在。依據(jù)擠出機剪切性能特點,不同剪切性能擠出機,擠出不同規(guī)格塑料異型材,應(yīng)分別采取不同的擠出工藝,以適應(yīng)制品性能的需求。
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