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鈑金檢測
工序檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5.1沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)
? 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。 ? 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角(除-注明外)均為r1.5。
? 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺,對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹
陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 ? 毛刺:沖裁后毛刺高l≤5%t(t為板厚)。
? 劃傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格,應(yīng)≤0.1。
planar 帶給用戶的-
采用 planar 視覺檢測系統(tǒng)將-縮短首件檢測的時間,并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的-性變化將在以下方面對整個鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響:
1. 提高加工設(shè)備的有效利用率
由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產(chǎn),所以首件檢測時間的縮短將-縮短關(guān)鍵設(shè)備(如數(shù)控沖床、激光切割機)的停機等待時間并相應(yīng)提高機
床有效利用率。
傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時 25 分鐘,而 planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘(包括測量、打印報告等全部過程),因此對于每一批零件,關(guān)鍵加工設(shè)備(如數(shù)控沖床、激光切割機)停機等待時間將縮短 24 分鐘。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件,則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘,即 24 個小時的停機時間!相當(dāng)于增加了一臺數(shù)控沖床或激光切割機的生產(chǎn)加工能力。
精密鈑金材料
熱軋板shcc,鈑金零件,材料t***3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,鹽城鈑金零件,成本低,但難成型,主要用平板件。
鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料,n料主要不作表面處理,鈑金零件標(biāo)注,成本高,p料用于噴涂件。
銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
鋁板;一般用表面-鹽(j11-a),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,鈑金零件設(shè)計,有鍍銀,鍍鎳。
鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中,表面處理同鋁板。
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