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晶間腐蝕檢驗的離線檢測方法
、超聲檢測。超聲測厚已經(jīng)是一門很成熟的工業(yè)無損探測技術(shù),通過對超聲波反射變化的分析,檢測金屬厚度中是否存在裂紋、空洞等,因此超聲波被視為金屬厚度或裂紋的檢查工具。但須注意的是海水中聲速與-不同,要選取正確的參數(shù)才能使用。
第二、渦流法。在交流饋電線圈電場內(nèi),放入金屬物塊,其表面會產(chǎn)生渦流。而如果金屬表面產(chǎn)生腐蝕裂紋或蝕坑處,那么渦流將會受到干擾,使激勵線圈反電勢改變,或在次級線圈內(nèi)產(chǎn)生變化。而檢波、放大可將這種變化轉(zhuǎn)換為視覺顯示。實際生活中,我們將線圈做成探頭,在被測表面上移動進(jìn)行測定?梢詸z測出材料的表面缺陷和腐蝕情況。
第三、漏磁法。根據(jù)鋼腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于鋼管的磁導(dǎo)率的原理。在外加磁場后,無缺陷的地方磁力線分布均勻,而有缺陷的地方,磁力線發(fā)生彎曲,天津金屬樣品電鏡分析,并有一部分磁力線泄露出鋼表面,這個現(xiàn)象可以通過監(jiān)測查看腐蝕狀況。常用于檢測表面裂紋和蝕孔,如果作為運(yùn)行中設(shè)備的內(nèi)腐蝕檢測手段時,腐蝕缺陷要足夠深。
金屬材料檢測腐蝕原因
金屬材料檢測在進(jìn)行測試之前,需要提前對其物品的相應(yīng)性能進(jìn)行分析,尤其是腐蝕性,因為住有這樣才能根據(jù)不同的情況進(jìn)行檢測方法的選擇,得以提高檢測效率的同時,-檢測效果。
金屬腐蝕的分類根據(jù)金屬腐蝕的反應(yīng)機(jī)理,腐蝕可以分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)因發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞;化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞。電化學(xué)腐蝕是常見、普遍的腐蝕,因為只要環(huán)境的介質(zhì)中有水存在,金屬的腐蝕就會以電化學(xué)腐蝕的形式進(jìn)行。
金屬在各種電解質(zhì)溶液,比如-、海水和土壤等介質(zhì)中所發(fā)生的腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕……環(huán)境中引起金屬腐蝕的物質(zhì)主要是氧分子和氫離子,它們分別導(dǎo)致金屬的吸氧腐蝕和析氫腐蝕,其中又以吸氧腐蝕為普遍。
晶間腐蝕檢驗的特征
晶間腐蝕檢驗之腐蝕特征
金屬與周圍介質(zhì)接觸時,發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學(xué)觀點看,除少數(shù)(如au 、pt)外,其它各種金屬都有轉(zhuǎn)變成離子的趨勢,晶粒之間會發(fā)生腐蝕。晶粒之間的腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展,它是一種選擇性腐蝕,與一般腐蝕不同,腐蝕不是從外表面開始,而是集中發(fā)生在金屬的晶界區(qū),沿晶界深入金屬內(nèi)部,這種腐蝕使金屬在外表面上看不出任何跡象的情況下,喪失其力學(xué)性能,金屬的強(qiáng)度幾乎完全喪失,-的甚至失去金屬聲。
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