滾動導(dǎo)衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導(dǎo)衛(wèi)由導(dǎo)衛(wèi)體、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板、導(dǎo)輥組成,。粗軋滾動導(dǎo)衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大,不帶導(dǎo)衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導(dǎo)衛(wèi)由兩導(dǎo)輥構(gòu)成橢圓孔型,四切分導(dǎo)衛(wèi),夾持橢圓軋件,四切分導(dǎo)衛(wèi)報價,防止其扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。
導(dǎo)輥間隙的調(diào)整在滾動導(dǎo)衛(wèi)的使用中是-的,若導(dǎo)輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,四切分導(dǎo)衛(wèi),造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導(dǎo)輥的孔型依據(jù)軋件形狀設(shè)計,求購四切分導(dǎo)衛(wèi),并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導(dǎo)輥的材質(zhì)要有-的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。
導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置,它主要用于-、夾持 軋件(鋼絲)順利通過。導(dǎo)衛(wèi)板工作時與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動接觸,雖然有冷卻水強制降溫,但經(jīng)現(xiàn)場檢測,導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達300℃。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有-硬度(63hrc)和-耐磨性的激冷鑄 鐵,但其磨損破壞仍然非常-;趯(dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況,導(dǎo)衛(wèi)板材料的及改良顯得十分-。
目前,國內(nèi)帶鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動調(diào)整狀態(tài),通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實現(xiàn)遠距離控制,存在剛度和可調(diào)性差的問題[1],F(xiàn)有的軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置,對環(huán)境造成了很大的污染,對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究,對結(jié)構(gòu)設(shè)計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進行的改進研究。生產(chǎn)實踐證明,改進后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點,能夠適應(yīng)生產(chǎn)實際的要求。
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