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軸承-:原因:軸承-是雙級粉碎機-常見的故障,導致軸承-的原因有很多,例如:潤滑油不充分或潤滑油過多,潤滑油內有雜質,軸承損壞,還有作業(yè)場地溫度較-情況都會出現軸承-現象。解決方法:加注潤滑油要適當,不易過多或較少,注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致-的現象,應更換新的軸承。此外,還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產。機體擺動過大:原因:雙級粉碎機若出現機體大幅度的擺動,多數是因為轉子離心力出現了失衡的情況。解決方法:對于此現象,需要更換重量合適的錘頭,這樣才能調節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦:原因:由于皮帶長時間的進行傳送工作,難免會出現老化或松弛的情況,皮帶燒焦也是常見的情況,由于皮帶和軸承長時間的摩擦,建筑垃圾粉碎機,自然會產生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法:啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現老化、松弛或燒焦的情況,若有應及時更換處理。
雙級粉碎機設備該如何維護與保養(yǎng)
隨著粉碎機類型的多樣化發(fā)展,粉碎機在原有的單轉子技術上發(fā)展轉變?yōu)殡p轉子連續(xù)粉碎技術,提高了粉碎機的應用生產能力,雙級粉碎機可具有選擇性粉碎,既能夠先將密度大的物料粉碎成粒度小的,反之密度小的物料粉碎后粒度較大,有利于不同組分的選別,在作業(yè)時要-加強錘頭的材質,錘頭的磨損度增強就會增加物料越硬磨損的越快,選擇適宜的原料進行粉碎是對雙級粉碎機生產能力、成型的效率提供了重要條件,簡化生產流程,使粉碎機具有成本低,操作方便,產量高的工藝特點,使在市場上占據優(yōu)勢-。
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