壓濾機(jī)的液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成
壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀
洗滌方式:壓濾機(jī)濾餅需要洗滌時(shí),有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌,板框壓濾機(jī)設(shè)備,暗流單向洗滌和雙向洗滌.
壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤(rùn)滑有門道
壓濾機(jī)是對(duì)浮選精煤及尾煤泥脫水的關(guān)鍵設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中,壓濾機(jī)拉鏈需要日常進(jìn)行潤(rùn)滑,采用的方式為人工周期利用油瓶對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑,這種方式存在著較大弊端,主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一是不能持續(xù)點(diǎn)滴潤(rùn)滑,容易造成潤(rùn)滑不及時(shí)現(xiàn)象;二是采用人工方式加潤(rùn)滑油,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,潤(rùn)滑方式落后。
針對(duì)以上問題,結(jié)合本廠實(shí)際情況,發(fā)揮-職工智慧,充分利用廢舊物品實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)自動(dòng)點(diǎn)滴加藥。具體方案如下:利用廢舊滅火器外殼,改裝成潤(rùn)滑油儲(chǔ)油桶,加裝潤(rùn)滑油管道及閥門,可利用閥門開度大小控制滴油,實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)“點(diǎn)滴”潤(rùn)滑。
通過改造,實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤(rùn)滑,達(dá)到了自動(dòng)、規(guī)律加潤(rùn)滑油的目的,降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
板框壓濾機(jī)的介紹
1、板框壓濾機(jī)(板框式壓濾機(jī))由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,壓濾機(jī)進(jìn)料泵,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,壓濾機(jī)由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
2、板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,壓濾機(jī),特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙1烯和橡膠等材料制造。
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