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這樣可以-焊接角滾輪耐磨層時(shí)焊層穩(wěn)定，結(jié)合強(qiáng)度高。改變電流、送粉速度、堆焊速度和擺動(dòng)幅度等，即可使堆焊層尺寸在較大的范圍內(nèi)變化，翻車(chē)機(jī)托車(chē)板緩沖磨耗板，因此容易控制角滾輪的整體變形量。
耐磨層。耐磨層要求堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和-的抗裂性，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗沖擊磨損綜合性能，要求耐磨層材料的硬度要高于過(guò)渡層。
根據(jù)焊接溫度和焊接狀態(tài)要及時(shí)改變主電流，這樣可以控制工件的加熱、熔深和稀釋率�？梢允狗寝D(zhuǎn)移型弧來(lái)補(bǔ)充轉(zhuǎn)移型弧的能量，并作為轉(zhuǎn)移弧的引導(dǎo)弧，來(lái)改變非轉(zhuǎn)移弧的電流，翻車(chē)機(jī)磨耗板，可以控制粉末的熔融狀態(tài)，使其達(dá)到理想的耐磨層。
焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力是一種潛在的危害，盡管焊接后硬質(zhì)合金工件上不一定能馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的加工、保管或使用過(guò)程中卻容易產(chǎn)生裂紋，造成使用壽命降低。當(dāng)硬質(zhì)合金的釬焊面積越大時(shí)，產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力越大，發(fā)生裂紋的可能性也越大。
硬質(zhì)合金在空氣中加熱到800℃以上時(shí)，硬質(zhì)合金的表面開(kāi)始氧化，生成疏松的氧化物層，同時(shí)伴隨有脫碳現(xiàn)象。當(dāng)加熱至950～1 100 ℃時(shí)，翻車(chē)機(jī)靠車(chē)板緩沖磨耗板，表面層會(huì)發(fā)生急劇的氧化，形成的氧化薄膜使硬質(zhì)合金變脆，降低力學(xué)性能。
熔覆合金角滾輪由于使用等離子弧作為熱源，翻車(chē)機(jī)靠車(chē)梁壓車(chē)梁磨耗板，因離子弧柱的溫度高，能量密度大，對(duì)焊件的加熱集中，熔透能力強(qiáng)，在同樣的熔深情況下，角滾輪的焊接速度快，提高生產(chǎn)效率和。
此外，等離子弧對(duì)焊接的熱輸入相對(duì)較小，焊縫形狀截面較窄，-比較大，成“酒杯”狀，熱影響區(qū)窄，變形也較小，這樣就能使合金角滾輪適合扒鏈和石渣對(duì)角滾輪的運(yùn)動(dòng)磨損。
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