一、超微粉碎技術特點:
速度快可低溫粉碎:超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高產(chǎn)品。
粒徑細且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎,其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設置,既嚴格-了大顆粒,有避免出現(xiàn)過碎,得到粒徑分布均勻的超細粉,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。
節(jié)省原料 提-用率:物體經(jīng)超微粉碎后,近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn),而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié),才能達到直接用與生產(chǎn)的要求,這樣很可能造成原料浪費。因此,該技術尤其適合珍貴-原料的粉碎。
減少污染:超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行,既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運用該技術,微生物含量及灰塵得以有效控制。
超微粉碎機錘片的厚度與數(shù),對粉碎效果有何影響
錘片是超微粉碎機的重要工作部件,目前已有幾十種形狀的 錘片,新能源材料氣流混合機,如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼,合金鋼,復合鋼板,以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金,碳化鎢等,目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度,國產(chǎn)設備一般多在3-6毫米之間。
目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸,已列入農(nóng)機部 頒標準,其規(guī)格為:
錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關系。一般認 為,在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi),薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而,在設計中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。
氣流分級機簡介:
在生產(chǎn)過程中選用的粉碎機要求生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布在一定的范圍內(nèi),而事實上粉碎機產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度分布要比所要求的粒度范圍更廣泛,大多數(shù)難以滿足要求。故在粉碎過程中,分級是提-細粉碎效率和生產(chǎn)出滿足細度及其級配要求的微細粉產(chǎn)品-的環(huán)節(jié)之一。
所謂分級就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,把粉碎產(chǎn)品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。
分級的方式有兩種:用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產(chǎn)品主要有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代表產(chǎn)品有重力式分級機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級機、o-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強制渦流分級機。
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