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加氣混凝土砌塊施工之構造柱做法

寬度大于2m的洞口的兩側、長度超過2.5m的獨立墻體的端部；砌塊墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構造柱。鋼筋混凝土構造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固。構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于c20。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后進。沿墻高每隔600mm設2?6水平鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。對加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，并采用拉結筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。

加氣混凝土砌塊施工之外墻門窗洞口

外門窗洞口（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當外墻為砌體時，須在外門窗洞兩側預埋c20混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定窗框（或副框）�；炷�土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，上部（或下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗�；炷�土加氣塊

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混凝土加氣磚厚度不均的原因

混凝土加氣磚生產(chǎn)線原料厚度不均原因-，將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設備的重要部分。在這方面，球磨機發(fā)揮了重要作用。我們發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)過程中,原料的研磨不足且厚度不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因很多，將在下面逐一解釋�；炷�土加氣磚砌塊設備的類型對磨削也有一定影響，溢流式球磨機的排出速度慢,并且由于不及時清除而容易生礦物顆粒過度破碎的現(xiàn)象。與選礦機形成閉合回路的選粉機,當選粉效率低時,很容易被粉碎,從而降低了磨粉技術的效率。而且操作是否-也會影響原料的研磨。通常,太多的礦石會導致磨碎不足,太少的礦石會導致過度粉碎。

輕質(zhì)磚在綠色建筑建材中作用

輕質(zhì)磚也被稱為發(fā)泡磚，室內(nèi)隔墻都可以采用該產(chǎn)品，具有防水、防火、隔音效果，十分。我國建筑節(jié)能不僅起步較晚，能源浪費也比較-，當前建設過程能耗高，大量建筑存在著因結構不合理、材料使用失當而引發(fā)的高耗能、高排放等問題，有關數(shù)據(jù)表明，與發(fā)達相比，我國建筑鋼材消耗要高出10%至25%，每拌和1立方米混凝土要多消耗水泥80公斤；衛(wèi)生潔具的耗水量高出30%以上，而污水回收率僅為發(fā)達的25%。與此同時，微山輕質(zhì)磚在綠色建筑建材中作用知識我國建筑的能源利用效率很低，單位建筑能耗比同等氣候條件下發(fā)達高出2-3倍。在綠色建筑領域，低碳住宅的發(fā)展也受到推崇。當前，大約50%的住宅開發(fā)在�；炷�土加氣塊

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混凝土加氣磚的硬度不均勻怎么解決？

為防止毛坯硬化，我們可以使用適當?shù)姆椒ā?首先，我們可以改變水泥的用量；二，提高水泥； 否則，請調(diào)節(jié)環(huán)境溫度。 -固定過程。 另外，我們的要求是如果使用石灰和石膏研磨，則胚體不會變硬。加氣混凝土設備生坯的不均勻性是由于同一模具中生坯的硬化程度不同。 當坯料處于靜止狀態(tài)時，由于坯料的散熱速率太快，模具的一些外表面的溫度高或低，導致坯料的硬化程度不同。 根據(jù)常識，我們可以推斷出模具越近，溫度越低，硬度越低。 加氣混凝土砌塊設備的不均勻硬化是缺乏硬化外觀的先兆，但也被認為缺乏硬化。 因此，我們須對此-注意。 如果將模具的中等硬度用作切口的中間，則可能會出現(xiàn)裂紋。 如果我們用翻蓋切割它，結果將糟糕。 因此，我們須-注意加氣混凝土設備的生產(chǎn)過程。

混凝土加氣磚一般如何供料？

混凝土加氣磚的原材料處理:粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

加氣混凝土砌塊原料儲存和供料:原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗�；瘜W品、等分別放在化學品庫、庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間�；炷�土加氣塊

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