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軋機(jī)軸承失效形式及原因分析
軋機(jī)軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。常見的軋機(jī)軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損�！ ≤垯C(jī)軸承的失效形式及其原因錯綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個或多個因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。
軋機(jī)軸承失效原因有哪些？
軋機(jī)傳動影響
（1）過載或偏載。軋制負(fù)荷或沖擊負(fù)荷過大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速過高，軸承工作溫度過-，異常負(fù)荷造成局部過載，在劇烈的沖擊負(fù)荷及交變應(yīng)力的作用下，軸承工作表面接觸應(yīng)力加大，超過材料的強(qiáng)度-，造成套圈瞬時碎裂，也是軸承過熱或燒損的主要原因。
（2）軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負(fù)荷或沖擊負(fù)荷，使?jié)L動表面產(chǎn)生塑性變形，造成壓痕，例如，軋機(jī)卡鋼時。
電機(jī)軸承的潤滑
完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能-損壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì)，23056ca/w33c3大連冶金軸承價格，可能因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進(jìn)一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)-機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。
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