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煤氣爐內燃料層的分區(qū)1-干燥層2-干餾層3-還原層4-氧化層5-灰渣層固體燃料的氣化反應,按煤氣爐內生產(chǎn)過程進行的特性分為五層,如圖2-1所示:干燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發(fā);干餾層——在干燥層下面,混空輕烴燃氣,由于溫度條件與干餾爐相似,燃料發(fā)生冷分解,放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——煤氣爐內氣化過程的主要區(qū)域,燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分為氧化層和還原層。1)氧化層:碳被氣化劑中的氧氧化成-和--氧化碳,并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度--般維持在1100~1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域,-與灼冷碳起作用,進行吸冷化學反應,生產(chǎn)可燃的--氧化碳;水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應,生成可燃的--氧化碳和氫氣,同時吸收大量的冷。3)灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑,并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度,隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且,各區(qū)層之間沒有明顯的分界,往往是互相交錯的。
輕烴(、-)不論裂解還是脫氫,產(chǎn)品主要都是烯烴(乙烯、),與油頭煤頭沒有區(qū)別,所以α只能來自于成本。成本端能夠產(chǎn)生差異的無外乎加工費、折舊與原料價格。雖然輕烴化工的加工費與折舊相比油頭有--定優(yōu)勢,但是從產(chǎn)業(yè)中不少企業(yè)對現(xiàn)有油頭裝置簡單改造后就用輕烴作原料可以看出,輕烴化工吸引企業(yè)的還是原料價格更有優(yōu)勢。國內輕烴化工還是以-作原料為主,隨著泰興新浦和連云港裂解項目相繼投產(chǎn)后,路線也開始占據(jù)--席之地。對于國內企業(yè)來說,-和的定價方式有較大差別。
輕烴燃氣讓群眾生活便捷舒心輕烴燃氣作為--種現(xiàn)今比較解潔凈的燃料,可以減少燃煤污染,促進環(huán)境空氣的不斷-。因此,許多地區(qū)選擇輕烴氣作為氣源,以解決“煤”的燃燒問題。這種清潔氣體也得到推廣,為-環(huán)境的不斷-做出了貢獻。輕烴燃氣讓群眾生活便捷舒心烴類氣體發(fā)生系統(tǒng)是以液態(tài)輕烴為原料,通過氣化設備將液態(tài)輕烴轉化為空氣混合氣體,從而提高燃燒效率,實現(xiàn)現(xiàn)有能源的充分利用,F(xiàn)有的燃氣發(fā)生裝置基本上是鼓泡式,即將空氣吹入燃氣發(fā)生罐。在油中氣泡上升過程中,油與氣泡接觸,油分子進入氣泡中形成可燃混合空氣輕烴氣。為了-煤氣,常用的方法是增加油氣接觸面積,增加氣泡在油中的停留時間,并配合輔助加熱,達到燃料油充分氣化的效果。該工藝已逐步在工業(yè)上推廣應用。但在推廣家庭用戶使用的過程中,目前采用的是通過上述設備集中產(chǎn)氣,再將混氣通過管道輸送到用戶家中。燃氣在管道傳輸?shù)倪^程中容易產(chǎn)生凝油現(xiàn)象,并且制氣站為了增加管道傳輸距離通常都會采用加壓的方式。
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