分切機(jī)-鋁帶雙軸分切機(jī)-嘉泓機(jī)械(商家)

隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，大型紡粘無紡布生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)速度不斷加快。為提高生產(chǎn)效率，在線產(chǎn)品一般先在線卷繞（這樣布卷俗稱為母卷），然后再離線分切，卷繞出的母卷直徑越來越大，卷長達(dá)到上萬米以上�？蛻粜枨蠖鄻踊�，決定了離線分切是生產(chǎn)線不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)，占據(jù)著-重要的-。在我公司，隨著生產(chǎn)線的提速以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，分切機(jī)已引進(jìn)多臺，下面將其中兩臺分切機(jī)主要部件以及使用情況做一比較。          

1 分切機(jī)的功能、設(shè)備流程及控制系統(tǒng)    高速分切機(jī)一般采取離線分切的方式，將在線生產(chǎn)出的母卷（全幅寬3.5m）按照客戶要求分切出達(dá)到要求（如產(chǎn)品幅寬、卷長）的產(chǎn)品，同時將母卷兩端不符合要求的部分切除，便于回收利用。      

 1.1 高速分切機(jī)設(shè)備基本流程及作用    放（退）卷——分切——卷繞——卸卷          放卷：夾持待分切的母卷，隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)，布卷做退卷運動，布面展開。          分切：分切裝置是分切機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)，包括分切刀、刀具支架或刀軸調(diào)整與定位機(jī)構(gòu)、進(jìn)退機(jī)構(gòu)。          卷繞：子卷定位、產(chǎn)品收卷。          卸卷：分切完的產(chǎn)品推出卷繞平臺，轉(zhuǎn)移到包裝平臺。         1.2 分切機(jī)的控制系統(tǒng)          為了-分切產(chǎn)品的，做好張力控制是關(guān)鍵。自動張力控制系統(tǒng)是分切機(jī)的-部分；分切機(jī)是按照恒張力卷繞的原理設(shè)計的，即在運行過程中不會隨著直徑的變化而變化，始終使張力保持穩(wěn)定一致。張力的變化會影響斷面的平整性，出現(xiàn)“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象或凸凹不平的斷面，甚至導(dǎo)致相鄰布卷相互重疊而難以分離，卷徑大小不一等等，另張力的大小和穩(wěn)定性還會影響產(chǎn)品內(nèi)在，張力太-把產(chǎn)品拉斷。自動張力控制系統(tǒng)可以根據(jù)工藝要求如克重、卷徑、卷長、幅寬、結(jié)合分切參數(shù)曲線設(shè)定卷繞張力，鋁帶雙軸分切機(jī)，另通過調(diào)整退卷電機(jī)的速度或轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)張力控制。

型號：jh-glsf-700

名稱：雙軸分切機(jī)

用途：主要適用于鋼，鋁，分切機(jī)，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

來料板型波高：≤40i

開卷直徑：***1200mm

開卷卷芯：***505mm

分切寬度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直徑：***1200mm

收卷卷芯：***150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：55kw

分切機(jī)不斷從單電機(jī)控制往雙電機(jī)，三電機(jī)發(fā)展，在機(jī)器速度更快情況下穩(wěn)定-。

分切機(jī)主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，嘉泓鋁帶退位式雙軸分切機(jī)，可以控制較小的張力。缺點是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產(chǎn)生高溫，造成磁粉離合器-進(jìn)而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進(jìn)行縱向裁剖，切成數(shù)條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機(jī)或擠塑機(jī)、涂膠機(jī)等單元裝置后，可完成連續(xù)切條，常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

名稱：雙軸分切機(jī)

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，嘉泓鋁帶雙軸分切機(jī)，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：***1200mm

開卷卷芯：***505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：***1200mm

收卷卷芯：***150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：65kw

鋁箔的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)工作原理

軋制是在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間改變金屬的斷面形狀與尺寸，同時控制其組織狀態(tài)和性能的金屬塑性加工方法。

軋制是金屬發(fā)生連續(xù)塑性變形的過程。其生產(chǎn)-，因此是應(yīng)用廣泛的塑性加工方法。軋制產(chǎn)品占所有塑性加工產(chǎn)品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋制進(jìn)行加工。軋制除能改變金屬形狀及尺寸外，還可以-鑄錠和連鑄坯的初始鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，-相的組成和分布狀態(tài)，因而能提高產(chǎn)品性能。

按照軋輥的配置方式和旋轉(zhuǎn)方向、軋件的運動方式以及產(chǎn)品的形狀，軋制方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據(jù)軋制過程中金屬的加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶的程度不同，乳制分為熱軋、冷軋和溫軋。

按軋制品種不同，軋制可分為坯料軋制（初軋）、板帶箔材軋制（板帶箔材生產(chǎn)）、型材和線材軋制（型材和線材生產(chǎn)）、管材軋制（管材生產(chǎn)）以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。按軋機(jī)的分布形式，板帶材軋制分為單機(jī)架、雙機(jī)架、半連續(xù)式和連續(xù)式軋制。型鋼和線材軋制可分為一列式、二列式、多列式、順列-式、棋盤式、半連續(xù)式和連續(xù)式軋制(型材軋機(jī))。

 

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