在塑料料加工中,往往需要按-的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等),進(jìn)入配混型擠出機(jī)。這個按配方混合的工藝,稱之為塑料配混(plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后,跟著塑料著色、共混、填充、增強(qiáng)等改性技能的開展,多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀(jì)70年代后期,上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進(jìn)行料乃至一次成型制品的加工,同時,各種配混設(shè)備(同向雙螺桿、往復(fù)式單螺桿、接連混煉機(jī)等)的研討與開發(fā)也得到長足的開展。
前期的混料設(shè)備都是批次式的,需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設(shè)備的種種弊端,美國某公司于1972年推出di一-連式喂料設(shè)備,后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中,各種質(zhì)料都能經(jīng)過它接連地、同步地參加,并且各種質(zhì)料的參加速度依據(jù)相應(yīng)的配比(配方),獲得滿足的精度。
現(xiàn)在,跟著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求,失重稱的應(yīng)用也越來越廣泛。據(jù)估計,雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右,其中只要不到8%的擠出機(jī)裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線,裝備失重秤的份額正在逐步提高,份額約為10-20%,但整體份額依然很低,而發(fā)達(dá)地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預(yù)計,未來幾年市場對失重稱的需求將是-性的。
為了使體積式喂料機(jī)發(fā)揮出的使用效果,我們可以對其進(jìn)行一些改進(jìn)工作,例如:提高傳動功率、提高材料狀態(tài)檢測的-性、改進(jìn)皮帶耙齒技術(shù)等,下面小編就詳細(xì)給大家說說改進(jìn)體積式喂料機(jī)的具體操作方法吧!
改進(jìn)體積式喂料機(jī),不僅可以提高設(shè)備使用性能,還能提高它的工作效率。
(1)提高體積式喂料機(jī)的傳動功率;旧咸幱谌珷顟B(tài)的原1.5千瓦電動機(jī)驅(qū)動,稍有過載會停止,體積喂料機(jī)報價,而滑速調(diào)節(jié)技術(shù),響應(yīng)慢,體積喂料機(jī)供應(yīng)商,故障率低,不能滿足定量給料機(jī)隨轉(zhuǎn)速變化的要求。驅(qū)動電機(jī)是從原來的1.5kw滑移速度控制改變到2.2kw變頻控制,體積喂料機(jī),其相應(yīng)的頻率轉(zhuǎn)換器和改進(jìn)控制電路安裝。改進(jìn)后提高了控制的-性和響應(yīng)速度,驅(qū)動功率具有足夠的備用容量,消除了停車引起的輕微超載現(xiàn)象。
單螺桿體積式加料機(jī)可用于傳送粉料、粒料,高度較高,距離較遠(yuǎn)的傳送,與產(chǎn)量較大的擠出機(jī)、注塑機(jī),高速混合機(jī),無紡布生產(chǎn)線等配套使用。本機(jī)全自動,無需人力。與物料接觸處都采用不銹鋼制造而成,操作容易,維修方便。
該項設(shè)備造型美觀,功能雙用(粉料、粒料)均可,采用真空氣流輸送原理,不銹鋼組合結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)有脈沖反吹裝置,物料分離率高,可對各種粉料、粒料自動控制完成輸送加料。
本機(jī)與物料接觸處采用不銹鋼組合結(jié)構(gòu),操作簡單,維修方便。
技術(shù)
單螺桿體積式加料機(jī)采用真空吸氣輸送原理,料筒不銹鋼組合結(jié)構(gòu),本機(jī)設(shè)有脈動高壓噴洗功能。
并且采用物料開關(guān),感應(yīng)靈敏,穩(wěn)定。
采用高壓旋渦氣泵機(jī),體積小,噪音小,-。
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