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高鉻鑄鐵耐磨襯板的熱處理工藝改進
我公司生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵,因其耐熱耐磨性能好,廣泛用于各大鋼鐵公司的高爐設備。但由于其脆性大,無論在鑄造還是在熱處理過程中、極易斷裂。據(jù)我們過去統(tǒng)計,在熱處理時,尺寸約在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型襯板廢品率一般在10~15%,尺寸在此以上的大襯板高時甚至達到50%左右。由于規(guī)格繁多,幾何形狀多樣,生產(chǎn)難度較大,每年的平均廢品率一般都在16%左右。-過一些單位,大家都認為襯板開裂的原因很多,與其鑄造內在、外觀、尺寸大小、幾何形狀、化學成分等多種因素有關。但我們認為主要是熱處理加熱和冷卻條件。這種襯板在加熱和冷卻過程中體積變化--。加熱時其體積增大,而冷卻時體積縮小。對同一塊襯板來說,加熱速度過快,體積增大速度上下不一,造成較大應力,導致開裂。這時如注意觀察會發(fā)現(xiàn),蘇州耐磨襯板,裂紋通常起源于襯板冷得快的長邊中段某處,因為這里的應力-大,開口裂得較寬,裂口端部可達3~4毫米,當中部-間延長逐漸降溫收縮后,高錳鋼耐磨襯板,邊緣與中部的收縮量接近一致,裂口便閉合在一起,然而,很長的裂紋已經(jīng)產(chǎn)生,粉碎設備耐磨襯板,甚至斷開。
慶云輝順機械配件有限公司為大家簡紹缺點及局限性:
壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產(chǎn)生氣孔,不能進行熱處理;
對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難;
高熔點合金(如銅,礦山機械耐磨襯板,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;
不宜小批量生產(chǎn),其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產(chǎn),小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。
本公司生產(chǎn)耐磨耐熱鑄件,主要產(chǎn)品有:雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等,爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等,歡迎前來訂購!
襯板造型制芯工藝
造型工藝采用有機酯水玻璃砂工藝;
配料:下箱砂與芯砂:原砂(40/70目)1+水玻璃0.05(占原砂重)+有機酯0.12(占水玻璃重)+潰散劑0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1+水玻璃0.045(占原砂重)+有機酯0.12(占水玻璃重)不加潰散劑。
稀土合金耐磨襯板
產(chǎn)品型號: 稀土合金耐磨襯板
主要特點:抗沖擊,耐磨損,抗腐蝕,耐高溫
技術參數(shù): 薄厚度 15
硬度 hrc50 比重 7.8以內 鉻含量 5
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