一、預裝檢查密封件在預處理后是否有變形而影響裝配,要進行預裝。對變形的密封面要進行修整,密封間隙要均勻,間隙在0.1-0.2mm之間,很大不超過0.8mm,以適合密封裝配要求。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊,提高外觀。修整時勿使膠層剝離。
三、涂膠處理后立即進行,要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工,采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪,大面積涂敷可采用噴,但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。
四、預處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。
五、化學處理目的也是除去氧化膜,經(jīng)化學處理后的密封面,形成致密、均勻的新氧化膜,有利于膠液浸,加上表面極性增大,樂泰5550密封膠,薪附力-提高。
六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、x射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
七、調(diào)膠按照配方及操作順序進行,調(diào)和要均勻。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質根據(jù)-材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂;而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。
密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的,密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的 ,密封膠在儲存過程中,填料中含有的-會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應,這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑,使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是,隨著密封膠儲存時間的延長,使用時它的固化性能就會降低,如表干、消粘時間延長甚至不能消粘,強度變差,不能完全固化,膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱,膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求,我們就認為密封膠還在保質期內(nèi),如果這種變化超過了這種限度,loctite 5550密封膠,使得密封膠的固化性能達不到要求,就表明已經(jīng)過期了。
由此可見,密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關,副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外,樂泰ns 5550密封膠,副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系,儲存溫度越高,副反應越快,產(chǎn)品的儲存期就越短,所以我們對產(chǎn)品的儲存條件有明確的規(guī)定,要求儲存溫度不能高于27℃。當然,儲存溫度也不是越低越好,過低的儲存溫度(如0℃以下),可能會引起膠漿狀態(tài)的-變化。
密封膠儲存過程中需要-注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物(塑料瓶、軟包裝鋁膜等)必須密封完好。如果密封不好,密封膠會因為接觸空氣而固化。
由于密封膠的產(chǎn)品品牌越來越多,使用前應根據(jù)密封部位的使用條件,密封副偶件的材料,密封副結合面的狀態(tài),被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。關于使用條件:包括受力狀態(tài)、工作溫度、環(huán)境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關于密封副偶件的材料:一般對非金屬件,可選用低強度的密封膠。對于金屬件,則應選用高強度的密封膠。關于密封副偶件的狀態(tài):它包括密封副偶件在裝配狀態(tài)下的間隙大小及形態(tài)、表面粗糙度,以及是否有氧化鐵皮等。一般,間隙大,或者表面粗糙時,應選用粘度大的密封膠。密封面積大的或者密封面光滑時,應選用粘度小的密封膠。關于被密封介質的種類:應充分注意被密封的介質與所選用的密封膠間的相容性,即要-在工作狀態(tài)下,密封膠自身的化學物理性能的穩(wěn)定性,密封膠,使之與被密封的液體互相相容。關于固化條件:如果選用厭氧膠時,應注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果,在工作現(xiàn)場無法實現(xiàn)加溫和復雜的促使膠液固化的工藝條件時,則應選擇可在常溫下,且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠。或者,控制和減小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。
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