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通電將主機(jī)預(yù)熱升溫,按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,繼續(xù)保溫30min,以便加熱螺桿,同時進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。
按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動電機(jī)聯(lián)軸器,螺桿至少轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上,觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間,在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常,應(yīng)抽出螺桿重新組合后
檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,面對主機(jī)出料機(jī)頭,如果螺桿元件是右旋,pu風(fēng)管設(shè)備生產(chǎn)廠家,則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
清理儲料倉及料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)、異物后,將物料加滿儲料倉,啟動自動上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后,上料機(jī)將自動停止上料。
對有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否-。
啟動潤滑油泵,再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流,打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時,冷卻水亦可不開。
擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)器不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn),以避免螺桿與機(jī)筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機(jī),若機(jī)器有段時間生產(chǎn)時,要在螺桿機(jī)箱和模具流道部分表面涂防銹油,并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。
擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
如遇電流供應(yīng)中斷,必須將各電位器歸零并把驅(qū)動和加熱停止,pu風(fēng)管設(shè)備廠,電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開機(jī),這樣不至于開冷機(jī)損壞設(shè)備。輔機(jī)的水泵、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng),及時清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑,以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水。
及時檢查擠出機(jī)各緊固件, 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機(jī)器外部護(hù)罩元件等的鎖緊工作。
生產(chǎn)中,管材型坯擠出后,需經(jīng)定徑裝置定徑后,再進(jìn)一步進(jìn)行冷卻。冷卻時冷卻裝置長度的確定對于管材的成型很重要,冷卻裝置長度過短,管材不能充分冷卻,在牽引力的作用下易產(chǎn)生變形;冷卻裝置長度過長,占地面積大,操作也不方便,pu風(fēng)管設(shè)備公司,因此冷卻裝置長度必須適當(dāng)。
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