一、預裝檢查密封件在預處理后是否有變形而影響裝配，要進行預裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀。修整時勿使膠層剝離。
三、涂膠處理后立即進行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。
四、預處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。
五、化學處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學處理后的密封面，河北密封膠，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，薪附力-提高。
六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、x射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
七、調(diào)膠按照配方及操作順序進行，調(diào)和要均勻。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)-材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。
將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進行檢測或簡易判斷。
（1） 擠出性：可以通過打膠時的難易程度初步感覺出膠的擠出性。
（2） 固化性能：膠條打出之后，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判斷出
固化性能是否正常。
（3） 觸變性：膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現(xiàn)象，表明觸變性不好。
（4） 硬度：膠條完全固化后（一般約1-2天），用手指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法
可以對硬度進行相對比較。
（5） 強度、彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強度、彈性和伸長率進行相對判斷。進行這一實驗時必須注意：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了一層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂，loctite 2374447密封膠，同時粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個口子，由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低，拉伸產(chǎn)生的應力會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進行判斷。
首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或-太深時，樂泰ns 5550密封膠，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，loctite ns 5550密封膠，在沒有問題存在下（如起泡、內(nèi)部不能固化等）對實際工程使用并不影響，規(guī)定的試件養(yǎng)護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說認定的完全固化時間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應力，存在-。如混凝土固化時間就有-，若太快，就會導致應力集中而開裂。
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