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煤泥烘干機筒體內熱空氣的溫度。溫度越高的熱空氣,其烘干相同物料所用的烘干速率越高。同時因為溫度的提高,熱空氣的總量會有所降低,熱空氣總量的減少直接讓廢氣的損失也減小。但是,提高熱空氣溫度的作法并不適用于所有物料,有些物料并不適宜過高的溫度,所以在使用時要慎重選擇。第四,煤泥烘干機筒體內熱空氣的流動速度。經研究表明,熱空氣流速增加可有效的提高傳質系數(shù)和傳熱系數(shù),這樣不僅提高了烘干的速度而且有利于熱空氣的更換。
煤泥烘干機在實際生產中受到各種因素的影響,因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好,過高則產品不達標,回轉式烘干機,影響煤泥再利用;發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對烘干后煤泥的出口含水率有相當大的影響,具體如下:1.入口煙氣溫度與速度對出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機入口煙氣溫度的升高,煤泥含水率不斷下降,而且下降趨勢也逐漸變小;隨著入口煙氣流速的減小,煤泥出口含水率。這是為什么呢?烘干機廠家技術分析的原因是:隨著煤泥含水率的不斷下降,內部水分擴散系數(shù)降低,所以導致烘干速度不斷下降。當處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時,礦渣回轉式烘干機,出口煤泥含水率較低,一般在5%左右;當處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時,出口煤泥含水率較高,回轉式烘干機多少錢,大約在30%左右。
轉筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米,由于筒頭受力作用大,通常厚度在40~80毫米之間,是由鋼板卷成圓筒,筒體安裝在磚砌體之內,筒體與水平成3~5度傾斜角,轉速為15~25轉/分。轉筒烘干機立體圖如下所示。轉筒烘干機筒體內壁安裝抄板和撐桿,外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種:即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結構比較復雜,加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉筒烘干機可以用中心軸傳動,對于筒長為5-7米的中型轉筒烘干機,可以用外齒輪或摩擦輪傳動,對于筒長為8-15米的大型轉筒烘干機,可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結構簡單,運行平穩(wěn),傳動扭矩也較大,是一種較好的傳動形式。轉筒烘干機抄板的形式很多,有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉筒烘干機生產中多用升舉式抄板,當轉筒旋轉時,它可以將干燥物料提升起來,達到一定高度再傾斜撤下來,這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單,干燥介質在落下的物料中通過,可使物料與筒內流過的干操介質增大接觸面積,有利于干燥過程的進行。
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