化工過(guò)濾機(jī)-一諾機(jī)械-化工過(guò)濾機(jī)

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產(chǎn)-銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。 由脫硫工序來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60～70℃或更高溫度，化工過(guò)濾機(jī)多少錢(qián)，目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動(dòng)，每股煤氣均經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)噴頭用含-量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，化工過(guò)濾機(jī)，用來(lái)自小母液循環(huán)泵（也稱(chēng)二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。

操作時(shí)注意事項(xiàng)：

a.進(jìn)料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

b.電機(jī)、減速機(jī)、真空泵等，要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求使用、維護(hù)。

c.電機(jī)、減速機(jī)、 軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)要定人、定時(shí)、定期注油。

d.培訓(xùn)工人，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作，注意濾布清洗/修補(bǔ)/維護(hù)。

e.控制進(jìn)料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實(shí)際情況選取漿料液位，化工過(guò)濾機(jī)，中位、高位，應(yīng)避免回流（溢流）。但漿料液位過(guò)高，鼓體受到的浮力大于其重力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承甚至減速機(jī)，因此盡量采用中液位運(yùn)行，浸沒(méi)率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶(hù)確實(shí)需要高液位運(yùn)行，即浸沒(méi)率30—40%，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設(shè)有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設(shè)有排水口rp1 1/4，用于停機(jī)檢修時(shí)排放鼓體內(nèi)的配重水。對(duì)于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過(guò)濾機(jī)，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。停機(jī)檢修時(shí)一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運(yùn)行時(shí)過(guò)載燒壞電機(jī)。

f.停電重新啟動(dòng)時(shí)，要從零速開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速。

g.不要在較低真空度下運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間低于-0.04mpa，要及時(shí)查明原因