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激光清洗的優(yōu)勢
1、。傳統(tǒng)清洗需拆卸、降溫、清洗、重新組裝;而激光清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)在線清潔,無需拆卸設(shè)備,可有效提,保障設(shè)備精度。
2、。傳統(tǒng)清洗很難清洗邊角縫隙、精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具;激光清洗機(jī)激光可有效清潔角落、縫隙、死角,無污染、無殘留、-。
3、無損。傳統(tǒng)的清洗、打磨、浸泡等方式易損壞模具,降低精度和產(chǎn)品;激光清洗是無接觸激光清洗,強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié),對模具和產(chǎn)品無損傷,延長模具使用壽命,同時可提高產(chǎn)品。
4、干燥。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑等清洗,激光打磨,容易產(chǎn)生導(dǎo)電、殘留;激光清洗實(shí)現(xiàn)干燥清洗,可接觸電器部分,不導(dǎo)電,無腐蝕,不生銹。
5、。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑時對人體健康產(chǎn)生影響,同時對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,并且增加二次污染物的處理成本;激光清洗避免了二次污染,-無味無殘留。
總之,激光清洗機(jī)可有效提升產(chǎn)品、減少報廢品、提高良品率、縮短時間、縮短清洗時間、降低勞力成本、提高模具壽命、無害,是一個模具清洗的-。
所謂激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層,從而達(dá)到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項新技術(shù),與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比,有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它快捷、成本低,對基片產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小,清洗為非損傷;廢物可回收,無環(huán)境污染物,不損害操作人員-可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過程易于實(shí)現(xiàn)自動化控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。
激光清洗:激光清洗在輪胎模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢
年全的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個輪胎,生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速-,以節(jié)省停機(jī)的時間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、超聲波或-清洗等,但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時冷卻后,再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔,清潔所需的時間長,并容易損害模具的精度,化學(xué)溶劑及噪聲還會產(chǎn)生安全和等問題。
利用激光清洗方式,由于激光可利用光纖來傳輸,因此在使用上深具彈性;由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的死角或不易清除的部位進(jìn)行清洗。激光清洗橡膠的機(jī)理有二:一為激光產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致橡膠表層瞬間燃燒和氣化;二為橡膠深層受熱振動和激光脈沖的熱沖擊作用使鋁片表面橡膠顆粒飛濺。雖然初期投資成本較高,但可在節(jié)省待機(jī)時間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。
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