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以減少拼接，節(jié)省配件工時(shí)，增強(qiáng)拼裝剛度，同時(shí)便于拆模。

3、安裝模板一般應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，臨滄鋼模板，拼縫嚴(yán)密，-時(shí)用膩?zhàn)忧秶?yán)縫隙。同一拼縫上的u形卡設(shè)置應(yīng)正反向間隔避免在同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形。

4、柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲或位移，梁、柱接頭偏差大等問(wèn)題。防止方法是：支模前按墨線校正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模，以-角度準(zhǔn)確。柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計(jì)設(shè)置，梁、柱接頭模板要接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝，并連接牢固，往四角要設(shè)好支撐或拉桿等。

　(7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。

　　(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，玻璃鋼模板廠家，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和-作業(yè)。

　　(9)支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱;拆模間歇時(shí)，圓柱鋼模板生產(chǎn)廠家，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落-或人員扶空墜落。

(10)高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò)3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過(guò)腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不超過(guò)2700n/m2。

　　(11)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

梁鋼模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)�。防止辦法是：梁、板鋼模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，圓柱鋼模板，使鋼模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼模板變形。鋼模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板鋼模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁鋼模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。

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