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黑碳化硅粒度砂冶煉如何加料:
1.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐。料面高渡過高則電極上升,料面過低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。所以,加入爐內(nèi)的每批料的組成,須符合批料的配比。大家知道,每批料的配比,是根據(jù)硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分,并結合實際情況計算出來的。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較平均。
2.每批料須混合平均后加入爐內(nèi),不準偏加料。平均地混合爐料是-爐內(nèi)反應正常進行的重要-前提。
3.須適當?shù)乜刂屏厦娴母叨取?/p>
黑碳化硅添加至鑄件中是多年來生產(chǎn)廠家常用的工藝,但是如果出現(xiàn)石墨斑,-降低了鑄件的美觀以及,那么在產(chǎn)品的添加中該如何控制呢?
根據(jù)鑄件的壁厚適當?shù)恼{(diào)整黑碳化硅當量,盡可能降低碳的含量。
盡可能減少鑄件的壁厚差和局部肥厚的現(xiàn)象。
適當?shù)臏p少具有高碳和粗片狀石墨的生鐵錠的加入量,九江黑碳化硅,-時可以加入一部分廢鋼。
如果缺少廢鋼,黑碳化硅當量很難進一步降低時,黑碳化硅 報價,可以在爐前用0.2--0.5%的稀土合金對鐵水進行孕育處理以便達到細化晶粒和減少石墨的析出量及控制石墨的尺寸的目的。
灰口鑄鐵孕育處理時,應該嚴格控制黑碳化硅的加入量,并充分的攪拌鐵水。
采用黑碳化硅對鐵水進行孕育時,碳化硅的加入量不可太多,以免產(chǎn)生孕育過度和析出大量石墨,同時孕育處理時應對鐵水進行充分的攪拌。
黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關?
由被測爐渣粘度和溫降關系可以看出,隨溫度下降,粘度不斷增大,當溫降至臨界點時,黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點,在該點,爐渣失去流動性,是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣,在高溫區(qū)域時,溫度降低粘度只稍有增大,但降至一定溫度粘度突然急劇增大,凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結晶性能強,在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出,熔渣變成非均相使得粘度迅速增大,掛渣現(xiàn)象增加。
精煉方式不同,包渣成分也不相同,在這個多元組分渣體中,凝固生成礦物相形同,這些礦物都具有高熔點,容易析晶凝固,黑碳化硅成分,在液態(tài)的渣池中,局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時,瞬間結晶凝固。粘度增大,失去流動性,停留并粘附在包襯上,澆注結束后,鋼包溫降達到,上述粘渣過程進行快,黑碳化硅微粉用途,并且溫降時間越長,高熔點礦物相生成越多,粘渣幾率越大。
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