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電機運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生的噪音有三個方面,一是電磁噪音,二是機械噪音,三是通風噪聲。
1、電磁噪聲。主要是有氣隙諧波磁場引起的,定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的徑向交變磁拉力,會引起定子鐵芯軛部產(chǎn)生周期性的動態(tài)徑向變形,激發(fā)定子產(chǎn)生電磁噪聲。另外,鼠籠轉(zhuǎn)子斷條、繞線轉(zhuǎn)子匝間短路、轉(zhuǎn)子偏心、定子繞組不對稱或匝間短路等,均會引起電磁噪聲。
2、機械噪聲。主要是軸承噪聲及結(jié)構(gòu)件共振噪聲,其次是旋轉(zhuǎn)振動噪聲。
3、通風噪聲。主要是電機旋轉(zhuǎn)時風扇葉片及轉(zhuǎn)子風葉等-部分周期性撞擊空氣產(chǎn)生的噪聲。
解決噪聲的辦法是:對于控制電磁噪聲,在設計時合理設計定子鐵芯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),選擇好槽配合,轉(zhuǎn)子采用斜槽,加大定轉(zhuǎn)子間氣隙、提高氣隙均勻度,同時加強產(chǎn)品過程控制,防止制造過程中出現(xiàn)的問題。對于控制機械噪聲,應合理選擇軸承,-軸承,同時-裝配軸承時不猛打敲擊,破壞滾動表面的精度;對于結(jié)構(gòu)件,泗陽音檢機,應增加端蓋剛度,對于零件的加工應認真按照工藝規(guī)程操作,-同軸度。對于通風噪聲,應采用流線型后傾式離心風扇,對于電機溫升不高的,可適當減小風扇,對于通風系統(tǒng)不好的,可以改進結(jié)構(gòu)。
音檢機的制作方法
本發(fā)明屬于滾動軸承振動、噪音檢測和分選技術(shù)領域,具體涉及為自動軸承音檢機。
現(xiàn)在滾動軸承生產(chǎn)企業(yè)在滾動軸承裝配生產(chǎn)過程中,已大量采用的自動裝配線進行裝配生產(chǎn),音檢機公司,對滾動軸承裝配后的振動和噪音的檢測大部分還是通-工進行檢測的,通過手動檢測,人工觀測測量電箱的數(shù)值和用耳朵音箱放大后發(fā)出的聲音,來判定軸承的振動及噪音的等級。此方法勞動強度大,重復單一動作容易造成視覺和聽覺疲勞,而且環(huán)境噪音對人工檢測的判定的影響也較大。
測試方法
電機在近似自由場條件下,音檢機,額定電壓額定頻率運行一段時間進行噪聲測量。用聲壓法進行噪聲測試時,應根據(jù)不同軸中心高和長度來選擇測試面,具體規(guī)定如下:
軸中心高為90mm及以下的電機才用半球測試面,測量半徑為0.4m,音檢機廠家,側(cè)點為四點,在電機的前后左右相互垂直的方向上配置,測點的高度為0.25m。測試半徑的中心為通過電機中心的垂線與反射地面的交點。此時測試面面積:s=2*3.14*r^2=1m^2
對軸中心高大于225mm或長度大于1m的電機,采用平行六面體的測試面,測點距電機外表面的垂直距離為1m,在前后左右四個相互垂直的方向上及電機中心上方配置,四周測點的高度等于軸中心高,上方測點的高度為距電機便面1m。如果電機的長(不包括軸伸長)為l,寬為m,高為h,則:
a=0.5l+1;b=0.5m+1;c=h+1 單位:m
則簡化測點的平行六面體的測試面面積計算公式為:
s=4*(a*b+b*c+c*a)*(a+b+c)/(a+b+c+2) m^2
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