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由于技術成熟,生產(chǎn)而廣為推廣。也有采用特種鑄造的。特種鑄造是指在制型方法、鑄型材料、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有-差別的鑄造方法。高錳鋼重新加熱時,在250—800 °c間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應力,因此,焊接性能很差。高錳鋼鑄件,應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補,錳鋼帶定做,焊后應快速冷卻。
特種鑄造包括:低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、真空吸鑄、細晶鑄造、電磁鑄造、石膏型鑄造、陶瓷精密型鑄造、連續(xù)鑄造等。
高錳鋼重新加熱時,在250-800 °c間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應力,因此,焊接性能很差。高錳鋼鑄件,應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補,焊后應快速冷卻。因為錳鋼熱傳導性能差,所以在切割澆冒口時應十分注意。
將鑄件置于水中,被切割部分露在水外,切割時留一定量的茬,熱處理后磨掉。為消除或盡可能減小熱影響區(qū),應用小電流,弱電弧,不連續(xù)施焊,小焊道多焊層、或邊焊邊澆水冷卻,始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打,消除應力。重要鑄件必須探傷。
高錳鋼依照行業(yè)標準分成五個型號,關鍵差別是碳的含量,范圍是在0.75%-1.45%。受沖擊性大,碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%中間,錳鋼帶廠家,一般不可小于13%。錳鋼未有,但錳含量應超過18%。硅含量的高矮,對沖擊性韌性危害很大,錳鋼帶,故應選低限,sk5錳鋼帶,以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎的規(guī)定,因為高的錳含量當然具有煙氣脫硫功效,故降磷是關鍵的,想方設法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的,一般在2.0%上下。
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