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雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產(chǎn)管材、板材及異型材。其成型加工的產(chǎn)量是單螺桿擠出機的兩倍以上,而單位產(chǎn)量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強,可直接加入粉料而省去造粒工序,使制件成本降低20%左右。
雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程,所以常用其給壓延機、造粒機等設(shè)備供料。目前,配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統(tǒng)。
擠出機維護保養(yǎng)
生產(chǎn)中要經(jīng)常保持擠出的清潔和-的潤滑狀態(tài),平時做好擦拭和潤滑工作,同時保護好周圍環(huán)境的清潔。
經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時,及時自行處理或報告相關(guān)負責(zé)人員處理(減速箱、分配箱應(yīng)加齒輪油,冷卻機箱應(yīng)加導(dǎo)熱油)。
擠出機維護保養(yǎng)
經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況,塑筋管設(shè)備,做好冷卻管的防護工作。
加料斗內(nèi)的原料必須純潔無雜質(zhì),不允許有金屬物混人,-機筒和螺桿不受損傷。在加料時,檢查斗內(nèi)是否有磁力架,若沒有必須立即放人磁力架,經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
內(nèi)壓定徑套定徑裝置內(nèi)壓定 徑是指管內(nèi)加壓縮空氣,管外加冷卻定徑套,使管材外表面貼附在定徑套內(nèi)表面而冷卻定型的方法,其定徑裝置的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上,機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔,壓縮空氣可由孔道進入管坯內(nèi)。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住,保持管內(nèi)壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應(yīng)長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。
當(dāng)管坯內(nèi)通人壓縮空氣時,由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內(nèi)壁接觸,牛皮塑筋管設(shè)備,定徑套夾層中通人冷卻水,塑筋管設(shè)備廠家,這樣管材就可固化而定型。
為使管材外表面光滑,塑筋管設(shè)備價格,定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。定徑套的內(nèi)徑二般比管材外徑稍大,放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應(yīng)-一定厚度范圍內(nèi)的管材冷卻到玻璃化溫度以下,以-管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下,定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍,其值隨管徑增大而減小。
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