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1. 耳垢防護(hù)器
一個(gè)有趣的應(yīng)用是使用激光焊接phonak耳垢防護(hù)器,整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米,需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3毫米大小的墊圈上。隔膜對(duì)激光輻射是透明的,而墊圈則采用熱塑材料制成,可以吸收激光輻射。
2. 分析儀器
塑料激光焊接在生物分析儀器中也有廣泛應(yīng)用。
塑料激光焊接加工過(guò)程中熱影響范圍小,因此也適用于熱敏感的材料的焊接,比如表面有蛋白質(zhì)涂層的生物芯片的焊接。
3. 微流控部件
生物分析儀器的例子是液體分析芯片,這種芯片含有微流道系統(tǒng),用來(lái)及分析液體物質(zhì)。通常流道只有幾厘米長(zhǎng),可能有幾十微米到幾百微米寬,其寬高比都小于1。流道承受的壓力通常有幾帕。這些微流道通常由很薄的塑料片構(gòu)成,其厚度可能從幾毫米到20微米不等。要對(duì)如此精密的產(chǎn)品進(jìn)行焊接,掩模焊接是的方法。采用掩模焊接后,只要使用比較低的二極管激光就可以完成焊接,從而節(jié)省大量投資。另外,焊接治具價(jià)格,采用掩模焊接也可以大幅提高生產(chǎn)效率。
4. 配藥系統(tǒng)
“給藥系統(tǒng)”或-配料系統(tǒng)可幫助-持續(xù)用藥。其越來(lái)越小巧的結(jié)構(gòu)便于攜帶。例如rowe pump 泵是一臺(tái)純物理驅(qū)動(dòng)的泵,可設(shè)置不同的泵送劑量。其組件必須承受- 4 bar 的內(nèi)部壓力。由于直接用于-,因此衛(wèi)生方面要求-,而且集成的微通道直徑位于 >;10 μm 區(qū)域,焊縫必須完全無(wú)顆粒。借助激光焊接技術(shù)可滿足這些要求。
5. 球囊導(dǎo)管
球囊導(dǎo)管激光焊接是使用激光作為能量來(lái)源的紅外線焊接,可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面,使塑料熔化實(shí)現(xiàn)焊接。-的激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)球囊頭端和管體的無(wú)縫連接,使球囊導(dǎo)管在彎曲而狹窄的病變血管中推進(jìn)時(shí)暢通無(wú)阻,對(duì)血管的損傷降至,操作過(guò)程安全。激光焊接技術(shù)的引進(jìn)有利于進(jìn)一步縮小球囊擴(kuò)張導(dǎo)管外徑。
塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料可塑但不可逆。次加熱時(shí)可熔化流動(dòng),加熱到一定溫度,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)固化變硬而形成固體;但這種變化時(shí)不可逆的,當(dāng)重新受熱加壓時(shí),熱固性塑料不能再次熔化。因此,超聲波焊接不能焊接熱固性塑料。熱塑性塑料可塑又可逆;當(dāng)加熱形成固體后,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)僅經(jīng)歷形態(tài)的變化,是可逆的;重新加熱和加壓時(shí),能夠重新熔化并再次形成固體。超聲波焊接能夠焊接大部分的熱塑性塑料。
熱塑性塑料又分為無(wú)定形塑料和半結(jié)晶塑料,由于二者的分子結(jié)構(gòu)和排布不同,二者的超聲波焊接性能又有所差別。
無(wú)定形塑料的分子結(jié)構(gòu)呈隨機(jī)分布,焊接治具,沒(méi)有一個(gè)明確的熔點(diǎn)tm,其在一個(gè)很廣泛的溫度范圍內(nèi)逐步軟化、熔化和流動(dòng);而不是一旦加熱到某個(gè)溫度就立即從固體熔化,然后又立即固化。無(wú)定形塑料這種特性非常易于傳導(dǎo)超聲波振動(dòng)能力,能夠在較大的壓力和振幅范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波焊接。
半結(jié)晶塑料的分子結(jié)構(gòu)在局部呈規(guī)律性分布,有一個(gè)明確的熔點(diǎn)tm,在溫度達(dá)到熔點(diǎn)之前,半結(jié)晶塑料始終保持著固態(tài);當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)后,整個(gè)分子鏈-開(kāi)始運(yùn)動(dòng),并立即固化。無(wú)定形塑料和半結(jié)晶塑料的熔化過(guò)程區(qū)別如圖所示。
半結(jié)晶塑料呈規(guī)律性分布的分子結(jié)構(gòu)類似于彈簧,非常容易吸收高頻的超聲波振動(dòng)能量,使得能量很難從焊頭傳導(dǎo)到焊接界面,必須有足夠大的超聲波能量才能使得半結(jié)晶塑料熔化。因此,相對(duì)于無(wú)定形塑料,半結(jié)晶塑料比較難焊接。為了使得半結(jié)晶塑料獲得較高的焊接,往往需要考慮更多的因素,例如,較高的振幅、合適的焊接界面設(shè)計(jì)、焊頭的接觸、焊接的距離以及焊接夾具等。無(wú)定形塑料和半結(jié)晶塑料的超聲波焊接難易程度如表2所示。
鋰電池的行業(yè)發(fā)展迅速,首要原因是政策推動(dòng)著新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在2017年4月,-在印發(fā)的新<汽車產(chǎn)業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃>中還提到,2020年新能源汽車產(chǎn)銷量要達(dá)到200萬(wàn)輛,力爭(zhēng)2025年新能源汽車占汽車產(chǎn)銷20%以上?梢(jiàn)未來(lái)新能源和綠色節(jié)能等產(chǎn)業(yè)成為社會(huì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。
在動(dòng)力電池技術(shù)未來(lái)走向中,三元正在成為大的趨勢(shì)。相較鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和錳酸鋰電池,治具焊接不銹鋼,三元鋰電池具備能量密度高、電壓平臺(tái)高、振實(shí)密度高、循環(huán)性能好、電化學(xué)穩(wěn)定等特性,在提升新能源汽車的續(xù)航里程方面有著明顯優(yōu)勢(shì),同時(shí)還具有輸出功率比較大,低溫性能好,可適應(yīng)全天候氣溫等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于電動(dòng)汽車來(lái)說(shuō),無(wú)疑消費(fèi)者大多關(guān)心的就是它的續(xù)航能力與安全性,三元鋰電池顯然是較好的選擇。
電動(dòng)汽車需求的迅速上升,使得動(dòng)力鋰離子電池需求量大幅上升,使之成為帶動(dòng)鋰離子電池行業(yè)增長(zhǎng)的主力。鋰電是一個(gè)-韌性的產(chǎn)品,從80年代誕生,至今經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的沉淀與技術(shù)-,焊接治具加工,同時(shí)鋰電無(wú)論生產(chǎn)還是銷毀過(guò)程均對(duì)環(huán)境危害較小,比較符合當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的訴求,所以鋰電才成為了當(dāng)今新一代能源的-重點(diǎn)。就中期來(lái)看,當(dāng)前運(yùn)輸技術(shù)的升級(jí)是環(huán)球應(yīng)用科技升級(jí)的-,動(dòng)力鋰電池作為運(yùn)輸技術(shù)升級(jí)不可或缺的配套產(chǎn)品,在未來(lái)3-5年預(yù)計(jì)將有-的發(fā)展。
由于動(dòng)力電池需求量的擴(kuò)大,在生產(chǎn)制作過(guò)程中對(duì)超聲波金屬焊接機(jī)的需求標(biāo)準(zhǔn)要求以及產(chǎn)能也不斷的擴(kuò)大,超聲波焊接技術(shù)-競(jìng)爭(zhēng)力已成為廠家耐以生存的特性,我們不斷研發(fā)新技術(shù)用來(lái)滿足動(dòng)力電池極耳的焊接。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
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