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輸送帶跑偏的原因
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
輸送帶的常見故障
輸送帶跑偏是指輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,輸送帶中心線與輸送機(jī)中心線不一致,偏向一邊的現(xiàn)象。1輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的-原因是輸送帶在運(yùn)行過程中,橫向受力不平衡造成的。主要原因有:11安裝原因1)機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直。2)托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。3)機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠,機(jī)架不穩(wěn)。4)導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng),受力不均。12輸送帶原因1)輸送帶接頭與中心線不直。2)輸送帶帶邊呈s形。13裝載裝載點(diǎn)不在輸送帶中央。14維護(hù)滾筒清掃不干凈,粘煤、料,滾筒傾斜、變形等。
輸送帶熱-修補(bǔ)
溫馨提示:-機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間,待上下兩個-板溫度都穩(wěn)定好,開始-計時35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定,每塊-板每4分鐘可-約1mm橡膠)待-板溫度降至70℃以下方可解除-機(jī)水壓,然后拆除-機(jī)。
使用熱-修補(bǔ)器或-機(jī)進(jìn)行加壓、加溫-。將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨,建議打磨3mm。
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