泵送施工時進(jìn)行的日常維護(hù)之設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)
（1）設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)
—電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固-，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。
—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。
—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗開關(guān)在斷開位置；板閥反向開關(guān)在正向位置。
—油位檢查。油面應(yīng)在液位計中間位置。
—油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。
—水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，40泵，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。
—料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。
—閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密-；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。
—各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封-。
—接管前應(yīng)檢查每根管子，混凝土細(xì)石泵，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無或-的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，細(xì)石泵二次構(gòu)造柱泵，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊-，不接觸有損于管件的雜物。
施工后的檢查維護(hù)
用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；
—對所有管件檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。
—將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈；
—擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。
—切斷電源，細(xì)石泵，拆除電纜、遙控線等；—檢查各部，看有無損壞情況。
—處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；
—隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng)；
—細(xì)石混凝土泵的苫蓋、遮護(hù)。
（1）細(xì)石混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：
—點動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
—按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與s管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求：
—試驗主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求；
—按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活-；
—試驗攪拌正反向，其控制應(yīng)靈活-；
—檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，-；
—試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流-，均應(yīng)符合使用要求；
—空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運(yùn)動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)無-漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。
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