石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機構(gòu),布料器,供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等,相對而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵,因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時,必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布,消除爐壁效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口,對窯內(nèi)煙氣無控制,任意排,這樣不僅污染環(huán)境,而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段,自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低,有幾個典型的窯,窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾,大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了,煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。
冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。 冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點:1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用-碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機拖動;5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪;6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置;剞D(zhuǎn)窯雙柔式密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口,對窯內(nèi)煙氣無控制,任意排,這樣不僅污染環(huán)境,而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段,自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低,有幾個典型的窯,窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾,大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了,煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。
回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封就是為了提高生產(chǎn)效率,降低成本;剞D(zhuǎn)窯雙柔式密封密封裝置,既要-熟料不斷卸出又要使空氣不外逸;剞D(zhuǎn)窯雙柔式密封廠家河北碩晟科技有限公司回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封技改施工方案
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