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覆膜砂鑄造件表面不光滑不光滑缺點 型腔表面不光滑和熔化的金屬材料與型腔表面造成了化學(xué)變化,關(guān)鍵反映出以下狀況。1)包埋料顆粒粗,拌和后不細(xì)致。2)包埋料干固后立即放進(jìn)茂福爐中焙燒,水份太多。3)焙燒的提溫速率過快,型腔中的不一樣部位造成澎漲差,鑄鐵覆膜砂市場價,使型腔里面脫落。4)焙燒的zui大溫度過高或焙燒時間太長,烏蘭察布鑄鐵覆膜砂,使型腔里面過度干躁等。5)金屬材料的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬材料與型腔造成反映,鑄造件表面燒粘了包埋料。6)鑄型的焙燒不充足,已熔化的金屬材料鑄,造成包埋料的溶解,產(chǎn)生較多的汽體,在鑄造件表面造成黑點。7)熔化的金屬材料鑄入后,導(dǎo)致型腔中部分的溫度過高,鑄造件表面造成部分的不光滑。
這兒常說的“影響元素”,是對灰鑄鐵和球墨鑄鐵的性能有-影響來講的,不一定全是一般說白了的有危害元素,在其中有的在鋼材中是關(guān)鍵的合金元素,有的針對一些合金鑄鐵也是不可或缺的。影響元素的來源于有三個層面:一是鋼材、不銹鋼鑄件和鑄鐵件中一般都帶有的有危害元素,如硫、磷(一些耐磨損鑄鐵中有時候有意添加小量的磷)、鉛(-中有時候添加小量的鉛)等;二是為改進(jìn)鋼材的性能而刻意添加的合金元素,如錳、鉻、鉬、鈦、釩、鈮、硼等;三則是摻雜在回爐廢料中的污染物質(zhì)。
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鑄造縮孔
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾,合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。
解決的辦法:
1)放置儲金球。
2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。
3)增加金屬的用量。
4)采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。
a.在鑄道的根部放置冷卻道。
b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形。
c.斜向放置鑄道。
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