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機(jī)頭采用循環(huán)水冷卻芯軸,既能滿足薄壁管的角焊又能帶走機(jī)頭熱量,所以機(jī)器能長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作。本型焊機(jī)可用于管子管板的角焊、平焊、內(nèi)隱式焊接以及深孔焊接。焊機(jī)具有焊接起始點(diǎn)記憶功能,一道管口焊接完畢后,機(jī)頭自動(dòng)回轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)過電流衰減機(jī)頭所轉(zhuǎn)過的角度和焊縫重疊角,重回至焊接起始位置,便于下一道口的焊接。焊機(jī)每焊一圈過程可分為八段,可分段設(shè)定脈沖基、峰值電流大小。焊機(jī)具有三種脈沖工作方式供選擇:電流脈沖、旋轉(zhuǎn)脈沖和送絲脈沖。焊接服務(wù)的過程中,可以操控遙控盒上的“+”和“—”按鈕,根據(jù)需要-增加或減小焊接電流,-焊接達(dá)到理想要求。
當(dāng)焊接進(jìn)行到8~9點(diǎn)區(qū)間,運(yùn)弧高度差需逐漸減小,當(dāng)?shù)竭_(dá)9點(diǎn)位置時(shí)運(yùn)弧高度應(yīng)基本等高后快速更換焊條形成接頭,繼續(xù)焊接。當(dāng)焊接超過9點(diǎn)位置時(shí),進(jìn)口機(jī)芯管板焊,9~12點(diǎn)區(qū)間我們采用先靠管子側(cè)運(yùn)弧,后靠板材坡口側(cè)運(yùn)弧,并且靠管子側(cè)的運(yùn)弧高度稍高于板材坡口側(cè)。隨著焊接繼續(xù)向12點(diǎn)方向進(jìn)行,高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)位置時(shí)不能熄弧,仍需繼續(xù)焊接以超過12點(diǎn)約10mm。
焊接方式選擇試驗(yàn)選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm,在-焊接要求的同時(shí),考慮焊接工藝容易使用并實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素,選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝,即在焊接過程中,減少離子氣流量,并擴(kuò)大噴嘴孔道直徑,降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力,只熔透工件,但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo),熔透-通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進(jìn)行控制,等離子弧焊基本不受電弧長(zhǎng)度變化的影響,可達(dá)到高焊接要求
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