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承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主營(yíng):覆膜砂、烘干砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂等多種鑄造用砂。是集科研,開(kāi)發(fā),生產(chǎn),商貿(mào),物流為一體的產(chǎn)業(yè)實(shí)體。擁有-的全自動(dòng)覆膜砂生產(chǎn)線2條,石油壓裂砂生產(chǎn)線2條,烘干砂生產(chǎn)線4條,焙燒砂生產(chǎn)線1條。承德神通新材料科技有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。我公司庫(kù)存充足,發(fā)貨迅速。歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo),商業(yè)洽談。
目前常用的球化方式有以下幾種:包內(nèi)處理法(包括直沖法,三明治法和蓋包法)、型內(nèi)球化法、流淌法、純鎂處理工藝(包括轉(zhuǎn)包法和包芯線法),F(xiàn)就這幾種球化方式的優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹以下。
包內(nèi)處理法:這是zui常見(jiàn)的球化工藝,應(yīng)用范圍廣,小到幾公斤的汽車件,大到幾十噸的風(fēng)電件都可以使用這種工藝。以蓋包法的鎂吸收率zui高,其次是三明治法。缺點(diǎn)是目前自動(dòng)化程度不高,國(guó)內(nèi)已有一些設(shè)備廠在研發(fā)自動(dòng)加料系統(tǒng)。
型內(nèi)球化法:現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多,因?yàn)檫@種工藝的缺點(diǎn)比較明顯,球化處理產(chǎn)生的渣1子有時(shí)會(huì)進(jìn)入型腔,造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外,鑄鐵覆膜砂品質(zhì),這種球化工藝對(duì)鐵液溫度及鐵液流速要求較高,否則會(huì)球化不均勻。
流淌法:顧名思義,流淌法是鐵液流過(guò)裝有球化劑的球化室而進(jìn)行球化,鑄鐵覆膜砂報(bào)價(jià),目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度相對(duì)高一些;缺點(diǎn)是對(duì)鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴(yán)。
純鎂球化工藝:有時(shí)也叫高鎂球化工藝,目前主要有兩種形式,轉(zhuǎn)包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高,也有利于;缺點(diǎn)是鎂吸收率偏低,產(chǎn)生的煙霧和渣1子較多。
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鑄造縮孔
主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾,合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。
解決的辦法:
1)放置儲(chǔ)金球。
2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。
3)增加金屬的用量。
4)采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。
a.在鑄道的根部放置冷卻道。
b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形。
c.斜向放置鑄道。
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形成碳化物
鋼材中的合金元素,如mn、cr、v、mo、ti、b等,都是很強(qiáng)的碳化物形成元素,錫林郭勒盟鑄鐵覆膜砂,而
且易偏析于鑄件zui后凝固的部位,在晶界處濃度-。對(duì)于灰鑄鐵,由于其組織中存在大量片狀石墨,強(qiáng)度本來(lái)就不高,延性和韌性很差,晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對(duì)于球墨鑄鐵,尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優(yōu)1質(zhì)厚截面球墨鑄鐵件,晶界處碳化物的影響往往是-的。厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對(duì)材質(zhì)的力學(xué)性能影響很大,而且出現(xiàn)這類碳化物時(shí)鑄件內(nèi)部往往隨之產(chǎn)生小的縮孔或疏松。
對(duì)石墨球化的影響
鑄鐵中加入mg和以ce為代表的稀土元素后,可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素,就會(huì)影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個(gè)方面:
(1)與mg或稀土元素反應(yīng),產(chǎn)生氧化物、-物和氮化物,消耗球化元素。
起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外,碲(te)和硒(se)也是消耗球化劑的元素。
(2)球狀石墨生成后,提高鑄鐵中的液相的穩(wěn)定性,使石墨長(zhǎng)大過(guò)程中,在各個(gè)方向成長(zhǎng)不均勻,從而導(dǎo)致石墨球畸變。
起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強(qiáng),可以使鐵中的液相穩(wěn)定,哪里有鑄鐵覆膜砂,促進(jìn)石墨成長(zhǎng)的異向性,從而影響石墨的形態(tài)。
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