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電磁除鐵器作業(yè)原理
將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像電磁除鐵器那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電-,冷卻介質的溫度上升,當溫度到達內(nèi)部壓力所對應的飽滿
溫度時,冷卻介質開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經(jīng)集氣管進入冷凝器, 進行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中,如此重復自循環(huán),電磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力,就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力,堅持自循環(huán)。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式,但在電磁除鐵器中,更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩(wěn),電磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有-適當,首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。
電磁除鐵器
由于電磁除鐵器的-部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質中,并且汽化溫度較低 (約 50℃),線圈導體的溫度比較低 (50~60℃),電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行,絕緣壽命延長,電磁除鐵器的使用壽命-添加。與水內(nèi)冷的電磁除鐵器相比,蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器,免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故,-提高了運行的-性。
其次,山東電磁除鐵器,電磁除鐵器,它首先要有一套水處理體系,這體系要占有一定空間,加大了用地面積。其次,導線是空心的,水從導線內(nèi)通過,一點都不能走漏,也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高,何況從國外進口的水內(nèi)冷電磁除鐵器,運行不多久,就以失利告終。所以,它和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器,電磁除鐵器在經(jīng)濟上也不能比。第三,在排除了電磁除鐵器和水內(nèi)冷電磁除鐵器后,剩下的只要大型風冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟上相比。根據(jù)筆者的預算,輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時,以風冷式除鐵器的本錢為 a。
電磁除鐵器
尤其在煤炭行業(yè)中,煤炭中混有殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質,不只影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn),而且給用戶構成影響,致使出口煤炭的和聲譽下降。為了前進港口的運送才能,港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設備,該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。
港口運送物料潔凈用電磁除鐵器處理了在大型港口運送物料除鐵的過程中,由于料層厚、帶速快等原因,構成一般除鐵器無法到達精密除鐵的問題。它-適用于帶速快,料層超厚,電磁除鐵器,除鐵環(huán)境-(濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕-)等現(xiàn)場,電磁除鐵器公司,能-地過濾鐵磁性雜鐵,有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤等,適用范圍極廣。
電磁除鐵器
磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時,運送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下,鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團,構成磁軸承磨損。為了處理這個問題,依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性,在現(xiàn)有的立式斜流泵結構上增設一個永磁除鐵器設備。考慮多場耦合方法,建立電磁除鐵器數(shù)學模型。電磁除鐵器運用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。結果表明: 遠離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動,懸掛電磁除鐵器,隨之被輸運至泵出口; 電磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附,并與非磁性顆粒凝聚成團; 跟著吸附粒團的增大,由于-粒團受磁力變小,部分粒團逐步脫落并被流體帶走,這種情況周期性地發(fā)生; 此外,磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團也起到阻撓后續(xù)顆粒進入磁軸承作業(yè)空地的作用。
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