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通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn),可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割機(jī)切割過程中,切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微片后一個(gè)角度,其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí),后有后托量,工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度,火花束就會(huì)向相反的方向偏移,采購(gòu)光纖激光切割機(jī),當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí),就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí),火花束明顯后偏。
激光切管機(jī)原理:激光經(jīng)過-后產(chǎn)生的高密度高功率能量來(lái)實(shí)現(xiàn)激光切割的。在數(shù)控系統(tǒng)的操作下,經(jīng)過脈沖作用激光器放電,發(fā)射頻率高而且是重復(fù)可控激光脈沖,該脈沖會(huì)形成相應(yīng)的頻率,光纖激光切割機(jī),脈寬的光束,惠州光纖激光切割機(jī),該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過-透鏡組-在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細(xì)微、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔,在計(jì)算機(jī)控制下,管材激光切割機(jī)切割1頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。
1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮;割嘴與鋼板之間的高度太小,預(yù)熱火焰太強(qiáng);割嘴與鋼板之間的高度太大。
2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大,切割氧壓力太高;預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
3、切割速度太快或太慢,使用的割嘴號(hào)太小,切割氧壓力太低會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
4、預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩,光纖激光切割機(jī)應(yīng)用,鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
5、割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
6、火焰切割機(jī)憑著切割光潔刺和掛渣-用戶的-,在切割時(shí)如果操作不當(dāng)或者切割氧壓力達(dá)不到及割嘴出現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致切口面粗糙有掛渣,且這些掛渣不好清除,對(duì)后面的加工工序也帶來(lái)了影響。
7、數(shù)控火焰切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng),搭載火焰切割系統(tǒng),使用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān),對(duì)鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費(fèi)用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng),較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割機(jī)代替。
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