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成型工序就是通過成型機(jī)將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。-對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產(chǎn)品都能進(jìn)行-。
完成上面的四道工序后，進(jìn)入加硫工序。將生胎放入加硫機(jī)，通過一定時間的加溫、加壓，密煉機(jī)廠家，使橡膠與-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由
加硫完成的輪胎進(jìn)入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經(jīng)過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、x-ray檢測、二次外觀檢查等五道關(guān)。檢驗合格的產(chǎn)品就可以入庫、發(fā)往全國各地。
輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。 禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，山西密煉機(jī)廠家，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車-。
密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間-重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，晉中密煉機(jī)廠家，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)k確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在
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