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催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并-火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有-的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)!
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體!
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應(yīng)引入空氣助燃!
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的-,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。
不同組分vocs吸附效果的分析
vocs的組分不同,活性炭吸附的效果不同。因?yàn)関ocs各組分的吸附親和力不同,在被活性炭吸附時(shí)會產(chǎn)生競爭效應(yīng)。vocs各組分在活性炭表面的吸附過程是一個(gè)吸附和解離的動態(tài)平衡過程,吸附能力強(qiáng)的vocs組分先達(dá)到動態(tài)平衡,吸附能力弱的vocs組分后達(dá)到平衡。
素對活性炭吸附效果的分析
vocs流量、吸附劑的填充密度等對吸附質(zhì)的吸附效果都有不同程度的影響。袁文輝 研究了用活性炭吸附-系物的試驗(yàn)。結(jié)果表明,vocs的流量加-較快到達(dá)穿透點(diǎn)和吸附飽和點(diǎn),廢氣處理工程,吸附曲線斜率不變,使穿透曲線發(fā)生前移;吸附劑填充密度對吸附質(zhì)穿透時(shí)間與飽和時(shí)間都有影響,吸附劑填充密度大有利于吸附。
催化燃燒設(shè)備在操作時(shí)注意事項(xiàng)
隨著工業(yè)社會的進(jìn)步,有機(jī)廢氣的產(chǎn)生越來越多,將會造成一系列的災(zāi)難,比如,導(dǎo)致氣候逐漸變暖,溫度提高,氣溫提高的同時(shí),云層也變多,所以雨水也變得多了,洪澇災(zāi)害越來越-。所以,有機(jī)廢氣的處理勢在必行,廢氣處理設(shè)備也隨著應(yīng)用而生, 催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上,充分預(yù)熱催化床層。
2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣,不然很容易使催化劑失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。
3、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。
4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化劑長時(shí)間處于800℃以上的高溫。
5、停車時(shí)必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上,滿足要求后方可完全停車,避免急冷。
6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過-原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,再次開機(jī)時(shí)請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí),可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。
7、-提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑,例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng),將導(dǎo)致催化劑的性失活,無法恢-性。
8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況,當(dāng)催化劑使用較長時(shí)間后活性有可能下降時(shí),可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置,-時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時(shí)請于本公司更換新的催化劑。
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