有效范圍:前方8~10米 兩側(cè)4~6米
旋轉(zhuǎn)噴口:1周360度旋轉(zhuǎn)
能夠承受壓力: 0.8 mpa~1.2 mpa
激波發(fā)生器罐體容積: 80l~100l
工作噪聲: ≤80db
重量:~160kg
防爆等級:根據(jù)現(xiàn)場情況而定
防護(hù)等級:ip65
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點(diǎn)火成功后,啟動(dòng)運(yùn)行,一開始點(diǎn)火、小火轉(zhuǎn)大火以及大火運(yùn)行均正常,但運(yùn)行約30rain后,突然熄火停爐,鍋爐吹灰器,重新啟動(dòng),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,吹掃動(dòng)作正常,但再也無法點(diǎn)火。
(1) 故障判斷。
無法點(diǎn)火故障原因分析包括儀電系統(tǒng)問題;送風(fēng)系統(tǒng)問題;燃?xì)鈿饴穯栴}。通過檢查燃?xì)鈿饴钒l(fā)現(xiàn)在燃?xì)夤艿滥┒搜b設(shè)1只燃?xì)忾y組,旋笛型聲波吹灰器,內(nèi)部由1臺(tái)過濾器1臺(tái)電磁閥1臺(tái)調(diào)壓器一套報(bào)警器組成,起到控制燃?xì)馔〝、二級減壓與檢漏的作用,該閥組,結(jié)構(gòu)精密、,為鍋爐-部件之一。其前端壓力<70kpa,后端壓力經(jīng)驗(yàn)值為4kpa。在對閥組前后端壓力測試時(shí)發(fā)現(xiàn)后端壓力幾乎為0,判斷是閥組內(nèi)部電磁閥沒有打開。拆開閥組后有約100ml清水從底蓋流出,將過濾器排污閥打開,水放完并用吹風(fēng)機(jī)烘干處理,再裝配還原。
燃?xì)忾y組
(2) 故障處理。
通過查找積水原因,是燃?xì)夤苈返牡忘c(diǎn)有積水所致,于是用抽水機(jī)將其抽干后并反復(fù)吹掃管線,直到將積水處理干凈后,才重新啟動(dòng)試車,點(diǎn)火-,運(yùn)行正常。
上述原因是由于施工單位在做燃?xì)夤艿浪畨涸囼?yàn)后,未將余水排放干凈,導(dǎo)致含水燃?xì)膺M(jìn)入閥組內(nèi)部并形成積水,阻礙內(nèi)部電磁閥閥桿動(dòng)作,燃?xì)鉄o法通過閥組進(jìn)入燃燒器噴嘴,造成無法點(diǎn)火的故障。
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,吹灰器,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而-地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在-系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,燃?xì)饷}沖激波吹灰器,牢固-。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出蜂窩,蜂窩電除塵電耗量少-了換袋操作條件。
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