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不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的回收系統等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

***原酸貯備***預清洗段（約3.5米）***-酸洗段（約12米）***hf+hno3混酸酸洗段（約14米）***清洗段（三段式約8米）***烘干段（約4米）***廢酸液回收***廢水廢氣處理系統

根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統（包括新酸系統、酸循環(huán)系統、廢酸系統的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設備基礎地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質：

不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：

1）原酸液：

槽中液濃度150—300g/l，溫度為<90℃，原液濃度98%；

槽中液濃度100—200g/l，溫度為<90℃，原液濃度65%；

：槽中液濃度40—60g/l，溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

和：槽中液濃度40—60g/l，溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類和子的酸性廢水。

4）廢氣：

含hf、nox的廢氣。

從以上介質條件可以看出，介質的腐蝕性很強，尤其是和的濃度和溫度比較高，具有很強的氧化性；因此在酸洗工藝中介質的貯存和使用介質的設備對防腐蝕材料的要求-。

3、各處防腐蝕處理方法

根據以上工段的不同腐蝕介質，對不同工段的設備和地面需要不同的防腐蝕處理，具體的防腐蝕方式在下表中進行了總結：