諸城市宏利圣得環(huán)境科技有限公司提供海水循環(huán)養(yǎng)殖微濾機種類價格合理。
帶式壓濾機工藝流程
1. 帶式壓濾機化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節(jié)省大量藥劑,運行費用低,經(jīng)濟效益十分明顯。
2. 帶式壓濾機重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3. 帶式壓濾機楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,為進入壓力區(qū)做準備。
4. 帶式壓濾機擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低點。物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料,繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
電控系統(tǒng)采用plc編程設(shè)計,它們具有,安全穩(wěn)定的特點。plc程控使用人機界面操控,易學易懂,本系統(tǒng)使用plc控制模塊及低壓元件是-品牌。
plc體積小,功能強,速度快,-性高,又由于較大的靈活性和擴展性,控制程序可隨工藝改變,易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制
安裝在壓濾機濾板下方的一種集液裝置,當壓濾機在進料時,濾板下方滲漏部分液體,流入翻板后(自動集水盤)順流到壓濾機兩邊,通過集液槽匯入集中池,主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾,的節(jié)約了鹽水,減少成本,提益。更有利在沖洗濾布時,洗液能集中流出,海水循環(huán)養(yǎng)殖微濾機種類,減少工人勞動強度,-保護操作環(huán)境。
自動控制原理:它是由低速電機4.8r/min,通過聯(lián)軸器帶動翻板(自動集水盤),由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板(自動集水盤)自動打開、關(guān)閉。
帶式壓濾機主要由脫水裝置,驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。而且其濾帶清洗裝置由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
帶式壓濾機通過將將污泥與絮凝劑混合,使污泥中的固體顆粒凝聚成絮團,并分離出自由水,然后輸送到污泥脫水機上壓濾的理論,在重力脫水后進入初壓和低壓區(qū)階段除去部份水分后,轉(zhuǎn)入擠壓脫水階段。采用了剪切擠壓物料的方法,并濾網(wǎng)和布泥箱、輥、刮板等機構(gòu),在傳動、張緊、調(diào)偏、洗滌部件的控制下,使具有一定過濾性質(zhì)的物料在連續(xù)分離出所含的分后,產(chǎn)出泥餅,便于存儲和運輸。
以上就是帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點,希望對你有幫助。
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