上海融科檢測技術(shù)有限公司應(yīng)用案例
在國內(nèi),planar已經(jīng)被多家的大型精密鈑金加工企業(yè)所采用,并帶來了-的效益。例如上海松江工廠,鈑金零件檢測報(bào)價(jià),該工廠有 13臺數(shù)控沖床和 1臺激光切割機(jī),每天加工數(shù)百種不同類型的零件。在采用 planar之前,超過8名檢測人員滿負(fù)荷地對這些零件進(jìn)行首件檢測,并且由于人為的因素,經(jīng)常出現(xiàn)漏檢和錯檢。在采用 planar檢測設(shè)備之后,每個班次只安排一名檢測人員,每天能檢測 200多種零件,完成了所有數(shù)控沖床和激光切割機(jī)的首件、尾件檢測,并且還有時(shí)間對零件進(jìn)行抽檢。運(yùn)行兩年多時(shí)間,鈑金零件自動檢測,累計(jì)發(fā)現(xiàn)-品 300多件,為后續(xù)的加工提供了充分的,并且避免了大量的損失和浪費(fèi)。
鈑金檢測技術(shù)
5.1.3 裁切不齊:由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。 5.1.4 變形:因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。
5.1.5 氧化生銹:因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng),鈑金二維零件檢測,而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工設(shè)備的精度不夠,湖州鈑金零件檢測,導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。 5.1.7“r角”過大/。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠,導(dǎo)致折彎處弧度過大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料熱處理不好或材料生銹,其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀,易導(dǎo)致割手。
上海融科檢測技術(shù)有限公司
在功能方面,planar 滿足全部鈑金零件的測量要求。即使傳統(tǒng)方式很難測量 的小孔、尖角等輪廓在 planar 上都可以輕松完成。
planar 的功能如此-,但是其操作卻非常簡單,以至于任何加工機(jī)床(數(shù) 控沖床、激光切割機(jī)等)的操作人員均可操作 planar 測量系統(tǒng)-所有操作基本都 是自動完成,其一鍵測量功能使操作者只需-一次鼠標(biāo)就可完成全部測量并輸 出測量報(bào)告。
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