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(一)精橢圓異型管多用碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼,并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求;
(二)橢圓異型管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在;
(三)焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理,不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化,而且改變金屬組織結(jié)構(gòu),細(xì)化晶粒,-鋼管的力學(xué)性能;
(四)有些橢圓異型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,保持表面的光潔度;
(五)橢圓異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能,規(guī)定必須通過相關(guān)工藝檢測,如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無損探傷檢查等;
(六)某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求,如汽車傳動(dòng)軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等;
(七)橢圓異型管的外毛刺必須清除,普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm,精密管則不允許存在;
(八)橢圓異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件,所以對(duì)其力學(xué)性能定立較高的要求,在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。
橢圓異型管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式;瘜W(xué)熱處理按照橢圓異型管表面滲入元素的不同,可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法橢圓異型管。它對(duì)提高和-橢圓異型管的耐磨性、抗腐蝕性、橢圓異型管性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速,新技術(shù)的應(yīng)用甚多。
橢圓異型管表面工藝特點(diǎn)
1、橢圓異型管鈍化
這個(gè)過程被引薦的外表必須是不含鐵。任何鐵,鑄鐵,低碳鋼,中碳鋼或低合金鋼的外表上的橢圓異型管顆粒的存在都將促進(jìn)其外表的“自在”鐵和橢圓異型管的點(diǎn)蝕。這是十分-的問題,所以鈍化只用于處理橢圓異型管和不銹鐵。橢圓異型管鈍化首要的意圖就是避免橢圓異型管外表氧化和被腐蝕。
2、橢圓異型管酸洗
橢圓異型管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后橢圓異型管外表的氧化皮。一起也能夠消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請(qǐng)注意,酸洗后假如沒有清洗潔凈外表的酸液,那么外表很快就會(huì)開端生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼外表層的耐腐蝕性下降。
橢圓異型管酸洗工藝能夠適用于一切200、300、400系列橢圓異型管的外表處理。一切酸洗操作導(dǎo)致金屬外表會(huì)除掉雜質(zhì)的一起稍有一點(diǎn)尺度改動(dòng),橢圓異型管,因而,其結(jié)果是在-程度上一個(gè)消光的視覺亮度或許也是一種顯著削減尺度。
橢圓異型管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對(duì)不銹鋼管和生產(chǎn)效率的要求,是當(dāng)前不銹鋼焊接技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
經(jīng)過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進(jìn)展,常見的組合方法有:弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接橢圓異型管焊縫與常規(guī)的弧焊、等離子焊相當(dāng),焊接操作簡單,整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,投資成本低,效益好。
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